沙坪壩區(qū)凈化無塵車間工程信賴推薦 重慶拓奧環(huán)保有限公司

凈化室的四個優(yōu)勢

凈化室的四個優(yōu)勢： 

    1、垂直層流凈化，空氣潔凈度可達99.98%

    凈化室一般采用空氣凈化層流裝置，對空氣中的塵埃顆粒及細菌進行有效的過濾和消毒。凈化室內(nèi)每立方米沉降菌少于2個，室內(nèi)恒溫、恒濕、恒壓，每小時換氣600次，空氣潔凈度高達99.98%，大大降低因手術(shù)室空氣環(huán)境而導致的患者手術(shù)不利情況。

通過空氣凈化系統(tǒng)，可以實現(xiàn)每分鐘數(shù)十次的空氣循環(huán)凈化，保持室內(nèi)恒溫、恒濕、恒壓及低噪聲的環(huán)境，人、物通道嚴格分開，并特設污染物通道，防止細菌、灰塵對手術(shù)室的污染。

    2、正壓氣流環(huán)境，大幅降低不利情況率

    凈化手術(shù)室將過濾器裝在手術(shù)臺的正上方，空氣垂直吹送，回風口設置在墻面四角，正壓氣流為 23-25Pa，防止外部污染空氣進入，確保手術(shù)臺潔凈達標。此外，手術(shù)室的頂部還設置有吊塔式的負壓吸引系統(tǒng)，將醫(yī)護人員呼出的氣體排出塔外，進一步保證手術(shù)過程中的清潔無菌。

    3、提供舒適的氣流環(huán)境

    凈化室的空氣凈化監(jiān)測系統(tǒng)會在手術(shù)室內(nèi)外房間的對角線內(nèi)、中、外三點設置采樣點，內(nèi)、外布點位置距墻面1米，在層流出風口下方。手術(shù)中空氣采樣點選擇在床的四角，距離床邊30cm處。

通過空氣采樣得來的數(shù)據(jù)定期檢測手術(shù)室的空氣潔凈度，調(diào)整凈化系統(tǒng)的運行狀況，為手術(shù)室提供舒適的氣流，保證手術(shù)室內(nèi)溫度在15~25℃，濕度在50%~65%之間。

    4、低細菌數(shù)和低麻氣體濃度

    凈化室采用全無縫塑膠地板、不銹鋼墻面，室內(nèi)墻角均采用弧形結(jié)構(gòu)設計，避免存在死角。另外，手術(shù)室四角的墻面、凈化單元、天花板、走廊、新風機、排風機均設置有不同級別的過濾器，只要定期進行清洗、維護和更換，就能保證手術(shù)室內(nèi)的低細菌數(shù)和低麻氣體濃度。

潔凈車間的清理規(guī)定有什么？ 

（1）清理潔凈室內(nèi)的墻時應應用潔凈室無塵擦拭布； 

（2）用90%雙蒸水和10%的等保配備清潔液； 

（3）應用已獲準許的潔凈室專門清潔劑； 

（4）每日都需要查驗車間和整備間的垃圾桶，并立即清走。 

（5）每片木地板都需要吸塵。每一次交班時，都應在地圖上標出工作中進行狀況，比如在哪兒完畢從哪逐漸。 （6）清理潔凈室的路面應應用專門拖布。 

（7）在潔凈室里吸塵應應用含有有效送風口的專門真空泵吸塵器。 

（8）全部的門都必須查驗并擦拭 

（9）吸完地之后再擦地。一周擦一次墻壁。 

（10）架空地板下還要吸塵及擦洗。 

（11）三個月擦一次架空地板下邊的柱頭和支撐點柱。 

（12）工作中時一定要記牢，始終是由上向下擦，從離門較遠向門的方位擦。 

無塵車間潔凈室溫度與濕度調(diào)節(jié)測試方法

    潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。

    功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應用；一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

    潔凈車間功能溫度測試，應將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

    潔凈車間濕度的測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。

凈化車間的關鍵功效 

    更關鍵的功效取決于操縱商品(如硅集成ic等)所觸碰的空氣的潔凈度等級及其溫度濕度，使商品能在一個優(yōu)良之自然環(huán)境室內(nèi)空間中生產(chǎn)制造、生產(chǎn)制造，此室內(nèi)空間大家稱作凈化車間。依照慣例，無塵凈化處理等級主要是依據(jù)每立方空氣中粒子直徑超過區(qū)劃標準的粒子總數(shù)來要求。換句話說說白了無塵并不是100%沒有一點灰塵，只是操縱在一個十分少量的企業(yè)上。自然這一標準中合乎灰塵標準的顆粒物相對性于大家普遍的灰塵早已是小的幾乎為零，可是針對電子光學結(jié)構(gòu)來講，就算是一點點的灰塵都是會造成十分大的不良影響，因此在電子光學結(jié)構(gòu)商品的生產(chǎn)制造上，凈化車間無塵是必定的規(guī)定。 

    凈化車間每立方將低于0.3μm粒度的浮塵總數(shù)操縱在3500個下列，就做到了無塵標準的?，F(xiàn)階段凈化車間運用在射頻收發(fā)器生產(chǎn)制造的無塵標準針對灰塵的規(guī)定高過的，那樣的高標準關鍵被運用在一些級別較高芯片加工上。5μm及下列的浮塵總數(shù)被嚴控在每立方1000個之內(nèi)，這也就是業(yè)界別名的1K等級。