揚州加工中心點擊了解更多【正鐵源機械】

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，造成導軌磨損

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統(tǒng)應具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

二、采用低速無爬行的高精密進給單元

進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。機械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應系統(tǒng)、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。

磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項

1、使用的液壓油精度必須達到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時必須旋到松，開機后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應立即停止運轉(zhuǎn)，加以修復。

機械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。618磨床工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。3：接入坐標磨床的壓縮空氣應是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露i點溫度應低于10℃。