浙江靜電噴塑加工價格值得信賴「東森噴塑」

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑加工價格

東森噴塑與您分享

按噴塑涂料的施工特點和不同層次的作用,涂層結(jié)構(gòu)可分為三部分:

(一)底油(底涂、底漆)

底油是首先涂布于基層上的涂層。它滲透到底材內(nèi)部,增強基材的強度,同時又對底材表面進行封閉,并消除底材表面有損于涂層附著的因素,增加骨架與基材之間的結(jié)合力。靜電噴塑加工價格

(二)中間層(中涂、骨架)

中涂是噴塑涂料特有的一層成型層,是噴塑涂料的主要組成部分。使用特l制的大口徑噴槍,噴涂在底油上,再經(jīng)滾壓,即形成質(zhì)感豐滿、新穎美觀的立體花紋圖案。骨架具有足夠的粘結(jié)強度,對建筑物起到補強作用。三：噴塑需要根據(jù)你的實際需要（噴涂目標工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)）來算需要的設(shè)備大小，如烘箱、回收噴房的大小。同時骨架是噴塑涂層的主要組成部分,它增加了噴塑涂層的耐久性、耐水性及強度。靜電噴塑加工價格

(三)面油(面涂、面漆)

面油是噴塑涂料的表面層。面油內(nèi)加人各種耐曬彩色顏料,使噴塑涂層帶有柔和的色澤。根據(jù)室內(nèi)外的不同需要,可以噴成有光、平光涂層。面油起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久性等作用。

東森噴塑與您分享噴塑問題之粉流粉杠

主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象；④靜電槍輸出不穩(wěn)定。

解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現(xiàn)象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設(shè)備商調(diào)整測試。靜電噴塑加工價格

東森噴塑與您分享噴塑加工注意事項

一、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，必須穿戴好勞保用品。  

二、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。

三、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

四、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。

五、工作結(jié)束后必須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。 每班工作完畢后，必須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。

東森噴塑與您分享

靜電噴塑的工作原理和工序靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。5、噴塑的表面處理可以簡單點,不需要底涂,而烤漆則要在噴漆的時候用底漆。

由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。

為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一干燥O在此過程中，同時進行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。靜電噴塑后，掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統(tǒng)開始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統(tǒng)也成為首l選的加熱方式，加熱到預(yù)定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。