輸送機(jī)柔性糾偏裝置量大從優(yōu)「洛陽(yáng)廣盈機(jī)械」

通過(guò)改變托輥架結(jié)構(gòu)增加托輥的前傾角度，達(dá)到調(diào)節(jié)跑偏的目的。目前承載托輥架中三根托輥的中心線均在一條水平線上，三根托輥與皮帶之間的接觸呈一條直線，接觸位置的線速度相同。為了達(dá)到調(diào)偏的目的，我們對(duì)托輥架兩側(cè)的托輥卡槽位置進(jìn)行改動(dòng)，使三根托輥與皮帶的接觸線變?yōu)檎劬€，托輥入槽后具有一定的前傾角度。

與托輥架配合使用錐形托輥。錐形托輥兩端直徑大小不同，因此錐形托輥與皮帶接觸處的線速度不同，直徑大的一端速度高于直徑小的一端，在皮帶運(yùn)行過(guò)程中形成阻力差，可以用來(lái)調(diào)節(jié)皮帶位置?？梢詫㈠F形托輥安裝在托輥架的兩端，大頭朝向中間，小頭朝向外側(cè)，托輥組整體兩側(cè)對(duì)稱。在皮帶正常運(yùn)行時(shí)處于力平衡狀態(tài)，皮帶發(fā)生跑偏時(shí)，位于皮帶跑偏側(cè)的錐形托輥受到的外側(cè)的阻力增大，使皮帶跑偏后產(chǎn)生的橫向反推力增大，促使跑偏后的皮帶復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)皮帶的自動(dòng)糾偏，確保皮帶正常運(yùn)行。

皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂，下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。使用皮帶機(jī)自動(dòng)糾偏裝置就可以有效可靠地糾正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。

一般用于煤礦、洗煤廠、港口等領(lǐng)域的上運(yùn)皮帶輸送機(jī)，像廣盈皮帶機(jī)自動(dòng)糾偏裝置常用于電廠，這種裝置用途很廣泛呢。

伸縮皮帶機(jī)防跑偏裝置技術(shù)介紹：

普通伸縮皮帶機(jī)機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，一般是依靠調(diào)整機(jī)尾滾筒左右前后的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)皮帶的調(diào)整。重型皮帶機(jī)機(jī)尾皮帶的跑偏是靠調(diào)整托輥軸的前后位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體方法是在緩沖托輥架立板上開三個(gè)槽，當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，調(diào)整托輥軸從一個(gè)槽到另一個(gè)槽內(nèi)，這樣可實(shí)現(xiàn)托輥軸中心線相對(duì)托輥架中心線的偏移，進(jìn)而阻擋皮帶的偏移。種調(diào)整皮帶的辦法不僅費(fèi)時(shí)，而且不易操作；第二種調(diào)整皮帶方法，當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，需要將很多托輥的前后位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且調(diào)整力度也不大。

皮帶接頭也是造成故障的重要因素，若皮帶接頭出現(xiàn)了傾斜或偏移，皮帶機(jī)便無(wú)法正常完成運(yùn)輸任務(wù)，為跑偏故障的發(fā)生創(chuàng)造了條件。無(wú)論是哪種形式的皮帶接頭，都要求能夠達(dá)到平整的狀態(tài)，若接頭處沒(méi)有達(dá)到要求的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，很容易導(dǎo)致兩側(cè)拉力不均，從而引發(fā)皮帶跑偏的故障。在皮帶機(jī)的關(guān)鍵位置安裝自移式矯正器，矯正外筒和內(nèi)筒采用雙重迷宮密封，粉塵進(jìn)入。