雙軸數(shù)控深孔鉆床廠家值得信賴「在線咨詢」

山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

車床改造深孔鉆床使用導(dǎo)向套的優(yōu)勢

隨著QYZ系列深孔鉆在車床改造上的廣泛應(yīng)用，使用便捷的方法便是合理的設(shè)計使用導(dǎo)向套。

改造深孔鉆床導(dǎo)向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導(dǎo)向套支架，用此支持和導(dǎo)向鉆頭的方向。

深孔鉆刀具旋轉(zhuǎn)：

1、和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。

2、根據(jù)實際情況設(shè)計工裝，將工件固定在機床中托板上。并可以設(shè)計導(dǎo)向套安裝在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。深孔加工使用的切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。此種方法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工效率。改造深孔鉆鏜床刀具的安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇方式：機床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿足加工要求時，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，刀具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具，機床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具帶動刀具作旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動由大托板提供。

如果機床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調(diào)整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)以下問題：1。同時，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內(nèi)，刀具同樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

為了讓深孔鉆鏜床的技術(shù)更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應(yīng)具有下列條件：

1）無級調(diào)理進(jìn)給運動速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭方位，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。

深孔鉆的意義和分類專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同。

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類，下面來給大家講述一下深孔鉆加工的常見問題和解決方法，希望對大家有所幫助。

1、同軸度不好：調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑；

2、切削速度過低，進(jìn)給量過大或不均勻：采用合適的切削用量；

3、刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀；

4、切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況；

5、切屑粘結(jié)：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力、流量；

6、斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺，及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換，多功能深孔鉆價格，加大切削液的壓力、流量，采用材料組織均勻的工件。