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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準(zhǔn)面上，固定不動間隔宜20~30厘米；支撐點(diǎn)沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動。

當(dāng)工程施工長度超過5 m時，單獨(dú)采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進(jìn)行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時，應(yīng)采取臨時阻隔措施。

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內(nèi)坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應(yīng)作為止?jié){層.當(dāng)止?jié){層達(dá)到一定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強(qiáng)度下不能注漿；(3)做好各種試驗(yàn)配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種物料的用量，準(zhǔn)確配制混合料(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，避免雜物進(jìn)入注漿泵或進(jìn)入人小導(dǎo)管內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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(5)灌漿時應(yīng)先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴(yán)格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，使注漿機(jī)壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的時間內(nèi)，漿液進(jìn)一步滲入；(7)當(dāng)導(dǎo)管灌漿時，相鄰管道應(yīng)打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當(dāng)相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關(guān)閉相鄰管道的止回閥，直到達(dá)到控制壓力時關(guān)閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進(jìn)行補(bǔ)壓注漿，待達(dá)到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過程中應(yīng)充分重視并及時解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過??；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。