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電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工的精度高，可以對(duì)復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行賦值，復(fù)至的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長(zhǎng)，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡(jiǎn)化，一步成型是可以實(shí)現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點(diǎn)的，在進(jìn)行電鑄時(shí)，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長(zhǎng)。而電鑄1毫米厚的制品時(shí)，簡(jiǎn)單形狀的需3個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)，而對(duì)于復(fù)雜形狀的的制品來(lái)說(shuō)，有可能需要需幾十個(gè)小時(shí)。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時(shí)間左右。CD紋電鑄工藝制造

    對(duì)電鑄來(lái)與深凹的形狀很簡(jiǎn)單，以切削加工不可能做到的低凹形狀。中空形不必切開(kāi)模具也可制造。盡管用電鑄法對(duì)比廉價(jià)，但關(guān)于很薄的鑲板形狀卻比不上切削加工。并且在大形的時(shí)分有放入入槽模型的電鑄槽就能夠了，只須對(duì)比廉價(jià)的設(shè)備出資。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過(guò)空腹陽(yáng)極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實(shí)現(xiàn)金屬快速沉積。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。在電場(chǎng)中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達(dá)到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進(jìn)行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

    電鑄模具主要用于普通制模法無(wú)法加工之表面要求或狹長(zhǎng)而不易拋光的模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無(wú)法達(dá)到要求的加工工藝，又或者產(chǎn)品表面花紋要求比較特殊，如產(chǎn)品有CD紋、太陽(yáng)紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時(shí)，電鑄制作均可解決。

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標(biāo)．由于模具在工作狀態(tài)時(shí)，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對(duì)鍍層的強(qiáng)度和精度起著重要的作用。