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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接的施工標準

　每一位施工人員都想在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時能快速連接安裝，期間不出現(xiàn)任何問題故障同時還可以保證材料質(zhì)量及發(fā)揮的效果。當然要想達到這樣的效果就一定要嚴格按照焊接施工標準進行才可以，那么其施工標準的內(nèi)容是什么？

　　1、施工前，檢查材料規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，以便保證工程質(zhì)量和進度。

　　2、保證焊接作業(yè)的基本條件。

　　3、焊接質(zhì)量會因焊接表面污染而嚴重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物，同時，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層，當間隔時間超過24小時或熔區(qū)被污染，應(yīng)將電熔退出，重新處理。

　　4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。

　　5、還要注意在大風天氣下施工，易引起熔焊區(qū)污染，并形成管道內(nèi)的空氣對流，導(dǎo)致接頭過快冷卻，熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

　　6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用，以保證試驗安全性，安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配

　 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯誤直接導(dǎo)致后期的安裝過程無法順利進行，所以下面小編就著重講講復(fù)合管在實際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點內(nèi)容：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復(fù)合管的符號處應(yīng)正巧進入端口。

　　2.在承插過程中，假如不小心將復(fù)合管刺進超越符號線，則應(yīng)敲擊，退回至符號線。

　　3.復(fù)合管裝配后，應(yīng)對管材的同心度、水平度進行調(diào)整。

　　4.用目測的辦法，站在離復(fù)合管較遠的方位（至少兩根管材長度的跟離）進行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過大時應(yīng)進行調(diào)架。

　　5.依照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進電熔接頭。

　　6.要確保復(fù)合管銜接面是枯燥無水漬的，如果沒有曬干，焊接時就會很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響熔接的質(zhì)量。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的維修方法

　鋼絲網(wǎng)復(fù)合管克服了鋼管的一些缺點以及塑料管材的缺點，保證了兩者各自的有點，采用先進的生產(chǎn)工藝和的材質(zhì)，具有很好的耐壓性能，應(yīng)用非常廣泛。3、管道連接方式均要求是同種牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，其中電熱熔適用范圍更廣些。由于使用環(huán)境的特殊性，容易導(dǎo)致管材損壞，換新的管材支出成本比較高，修補下還能正常使用，常見維修方法如下：

　　一，接口漏水的維修辦法

　　這種情況應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。

　　第二，損壞范圍很小的維修方法

　　這種情況應(yīng)采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

　　第三，損壞范圍較大的維修方法

　　這種情況必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但后一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　第四，采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞的維修方法。