福建美國(guó)林肯切割機(jī)400供應(yīng)商詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

切割能力 低碳鋼 幾乎無(wú)熔渣 38 mm 生產(chǎn)(穿孔) 50 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 不銹鋼 生產(chǎn)(穿孔) 45 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 鋁 生產(chǎn)(穿孔) 45 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 1佳切割質(zhì)量 25 mm 切割速度 (低碳鋼) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范圍 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料決定 低碳鋼 氧氣/空氣, 氧氣/氧氣 加工工藝氣體 /空氣 (等離子氣/保護(hù)氣) 不銹鋼 H35/氮?dú)? 氮?dú)?氮?dú)? H35-氮?dú)?氮?dú)? F5/氮?dú)?/空氣, 氮?dú)?鋁 H35/氮?dú)? 空氣/空氣, H35-氮?dú)?氮?dú)?/空氣,  加工安培數(shù) 并非全部加工工藝適用于 0-400所有切割材料 注： 應(yīng)注意比較： 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割質(zhì)量的速度。故在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機(jī)取代火焰切割機(jī)和激光切割機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。 以上所示的切割速度可確保1佳切割質(zhì)量，切割速度可提高50%以上。

等離子割據(jù)如何保養(yǎng)

一般客戶在使用等離子切割機(jī)時(shí)，難免會(huì)遇到等離子割炬損壞，常見(jiàn)的損壞原因如下：

（1） 割炬碰撞；

（2） 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧；

（3） 臟物引起的破壞性等離子??；

（4） 松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

因此，在等離子割炬實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)注意：

（1） 不要在割炬上涂油脂；

（2） 不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑；

（3） 在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑；

（4） 不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

上述配置代表了數(shù)控等離子切割機(jī)的1高配置，其主要特點(diǎn)如下：

   (1)自動(dòng)化切割即等離子切割的全部過(guò)程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過(guò)編程來(lái)修改其參數(shù)。

   (2)多功能即通過(guò)加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲(chǔ)存基 礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進(jìn)行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。

   (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

   美國(guó)公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的1高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細(xì)等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。(2)多功能即通過(guò)加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲(chǔ)存基礎(chǔ)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達(dá)50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流1高可達(dá)1000A，切割厚度可達(dá)130mm以下；精細(xì)等離子電源輸出電流1高可達(dá)100A，切割厚度可達(dá)12mm以下 ，其中精細(xì)等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機(jī)配合可達(dá)±0.2mm的切割精度。