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注意事項(xiàng)

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進(jìn)行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對(duì)于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過(guò)30HRC。

（3）對(duì)于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

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碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程

（1）確認(rèn)爐溫在850°C附近，油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報(bào)警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)；

（4）關(guān)閉富氣和氨氣流量計(jì)；

（5）關(guān)閉滴水流量計(jì)

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開(kāi)關(guān)和空氣開(kāi)關(guān)加熱元件空氣開(kāi)關(guān)；

（8）在控制臺(tái)上，將操作開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”；

（9）在控制臺(tái)上，按“前門打開(kāi)”按鈕以確認(rèn)指示燈亮；

（10）在操作平臺(tái)上，斷開(kāi)“防火簾”選擇開(kāi)關(guān)。這時(shí)，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整；

（11）在控制臺(tái)上，按“中間門打開(kāi)”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺(tái)上，按“中間門關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開(kāi)中間門后，重復(fù)上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關(guān)閉中間門；

（13）關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門；

（14）將抗風(fēng)險(xiǎn)儀器的下限指示器設(shè)置為0°C；

（15）關(guān)閉錄像機(jī)電源開(kāi)關(guān)；

（16）合上操作柜上的空氣開(kāi)關(guān)（注：在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)）；

（17）關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時(shí)，保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫降至150°C以下，并冷卻水可以關(guān)閉。

為什么要使用真空滲碳爐？

不論是工業(yè)的發(fā)展還是經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，都是離不開(kāi)生產(chǎn)的，真空滲碳爐做為一種用來(lái)滲碳的設(shè)備，在使用的過(guò)程中能提高生產(chǎn)的工藝以及效率，是大家應(yīng)用的比較多的一種設(shè)備。在使用的過(guò)程中，真空滲碳爐具有不氧化，滲碳快，滲碳均勻，成本低，質(zhì)量有保證等特點(diǎn)，為我們的滲碳技術(shù)提供了有利的發(fā)展。

1、首先是真空滲碳爐的質(zhì)量好，在正常的工作環(huán)下可以不發(fā)生氧化的現(xiàn)象，增加了設(shè)備的使用壽命。

2、其次是真空滲碳爐的工藝有了非常大的提升，可以滿足我們對(duì)于滲碳工藝的要求。

3、在高溫的環(huán)境中也能進(jìn)行正常的工作，能加快滲碳的速度。

4、真空滲碳爐更具有穩(wěn)定性，在工作的過(guò)程更能體現(xiàn)出效果。

5、對(duì)于一些不好進(jìn)行滲碳的設(shè)備與零件也可以使用，或者形成滲碳層。