PEI高沖擊強(qiáng)度強(qiáng)韌咨詢客服“本信息長(zhǎng)期有效”

PEI的性能

PEI是一種芳香族高分子聚合物,它所顯示的杰出的理化、機(jī)械、電、熱性能和典型的熱塑性塑料成型加工適應(yīng)性相結(jié)合的特性,使之成為特種工程塑料體系中的成員之一。

物理性能:PEI是一種透明琥珀色的無(wú)定形熱塑性塑料。無(wú)毒、無(wú)味、 比重1.27 , 23°C24h吸水率為0.25%

機(jī)械性能:非增強(qiáng)型PEI的拉伸強(qiáng)度為105Mpa,彎 曲模量為3.3Gpa ,斷裂伸長(zhǎng)率為60% ,缺口沖擊強(qiáng)度僅為49J/m(3.2mm) ,而無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到1270/m。注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。和P P S U相比,低沖擊強(qiáng)度是PEI一個(gè)劣勢(shì),其對(duì)缺[ ]及應(yīng)力敏感，在壁厚大于3.0mm時(shí)會(huì)有脆化傾向,因此在設(shè)計(jì)和加工工藝上需要小心處理,合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的壁厚、R角及厚薄過(guò)度 ,加工上建議高模溫,盡量小的保壓及保壓時(shí)間;

PEI阻燃性:

PE具有阻燃性和低煙性,在不加任何阻燃劑的情況下,氧指數(shù)為47(氧指數(shù)> 27屬難燃材料),阻燃等級(jí)達(dá)UL94-V-0 ( 0.016inch) , 5V ( 0.075inch)。所以PEI在通訊領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,例如,利用其穩(wěn)定的介電常數(shù)和低損耗正切值作為天線移相塊,移相桿等。PEI燃燒時(shí)放出的CO、CO2和水與木材相近;用NBS法測(cè)定的發(fā)煙量分別是0.7 ( 4分鐘后發(fā)煙量)到30 ( 20分鐘后發(fā)煙量)。PEI可制成薄壁制品,由于這種材料發(fā)煙量少,而且不必添加鹵素阻燃劑,因此不生成有毒的鹵化物氣體。低煙低毒也是飛機(jī),高鐵等封閉性大型運(yùn)輸工具在選擇塑膠材料時(shí)的必須要求, PEI能滿足這些要求,并且在成本上較P P S U有優(yōu)勢(shì),所以得到廣泛的應(yīng)用,作為飛機(jī)小桌板,座椅,內(nèi)飾裝飾板,燈具外殼,救生衣盒等材料;

PEI的特點(diǎn)有哪些

PEI樹(shù)脂具有良好的流動(dòng)特性,因而具有非常出色的成型能力。甚至在只加入了10%玻纖增強(qiáng)的情況下，PEI2100樹(shù)脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。在復(fù)雜的多模穴模具中使比樹(shù)脂是個(gè)不錯(cuò)的選擇根據(jù)流程長(zhǎng)度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為10mi(0.25mm)。紆PEI樹(shù)脂具有很廣的加工自由度,以下條件是一典型設(shè)置, 在設(shè)置機(jī)器時(shí)可將這些條件作為準(zhǔn)則。

PEI熔融溫度:于PEI樹(shù)脂具有良好的熱穩(wěn)定性,常用熔化溫度為338C到339C.通常,大多數(shù)應(yīng)用的熔化溫度為357C到385C。所以我們?cè)谟锰祭w維增強(qiáng)PEI復(fù)合材料前對(duì)其進(jìn)行了表面處理，經(jīng)過(guò)表面處理的碳纖維生成了較多的活性官能團(tuán)，井形成了溝壑。超過(guò)382C的溫度可能導(dǎo)致變色，這是因?yàn)槟承╊伾纳責(zé)o法承受較高的處理溫度。PEI樹(shù)脂牌號(hào)應(yīng)在較低的溫度下加工,通常在310C到371C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

PEI的應(yīng)用及加工工藝

聚的型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。PEI樹(shù)脂是無(wú)定形工程熱塑性塑料PEI樹(shù)脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150°C、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為340~400°C;增強(qiáng)類型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。