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硬脂酸鹽有使礦物油和極性溶劑膠化的作用

硬脂酸鹽有使礦物油和極性溶劑膠化的作用，與這些液體起加熱后冷卻成為膠體。潤滑脂的硬脂酸鹽礦物油體系所用的硬脂酸鹽多為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鉛、硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等金屬鹽，添加量為礦物油的百分之幾至百分之十幾。

潤滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點、増加稠度作用。潤滑油添加脂肪酸鈣等增稠后可制得潤滑脂。含復合鋁皂的潤滑脂可由異鋁同硬脂酸和苯甲酸反應得到。在鋁皂鋇皂、鈣皂混合體及鋰皂或鈉皂中配1%脂肪酸鉛和硫化改性油時，制得的潤滑脂具有耐極壓特性。帶羥基的硬脂酸鋰也可制造耐高壓潤滑脂。

潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配

潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的運行時間。通常來講，高轉速或者低啟動轉矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。

當軸承在潮濕、 有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、 乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處， 一般不宜選用潤滑油， 而選用潤滑脂。軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時， 應選用低粘度的潤滑油脂，以減小不必要的能耗損失和溫升。

工業(yè)潤滑油的技術營銷更為重要

工業(yè)應用領域主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質量和技術特性，同時更取決于技術服務的好壞。因此，工業(yè)潤滑油的技術營銷更為重要。