云南LOCTITE2850環(huán)氧導熱灌封膠服務至上「多圖」

環(huán)氧樹脂導熱灌封膠的工藝

環(huán)氧樹脂導熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導熱灌封。

1. 分散：使用前A、B組分膠料一定要在各自的原包裝內攪拌均勻(因為長時間放置會有沉降)。攪拌時盡量使用電動機械設備攪拌。

2. 計量：應準確按比例1:1稱量A組份和B組份。比例誤差范圍為±10%。超過這個比例誤差范圍的膠體固化后會出現(xiàn)膠體硬度過硬或過軟。混合的膠體是否存在顏色上的較大差異；混合后的硅膠是否固化；固化后的軟硬度是否一致。

3、混合：將比例稱量好的膠在容器中混合均勻。手工混合需要用調膠刀進行刮壁刮底以保證混合無死角或遺漏?；旌暇鶆虻墓枘z顏色一致。把混合均勻的膠料在規(guī)定的操作時間內灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。

4. 固化：將灌封好的產(chǎn)品置于室溫下固化，初步固化后可進入下道工序，完全固化需24小時。夏季溫度高，固化會快一些；冬季溫度低，固化會慢一些。

導熱灌封膠使用說明

1、混合前：A、B 組份先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導致性能發(fā)生變化。

2、混合：按一定配比(1:1,10:1)稱量兩組份放入干凈的容器內攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固化后性能。

3、脫泡：可自然脫泡和真空脫泡，自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘。真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。

4、灌注：應在操作時間內將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注。(真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘)

5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。

環(huán)氧樹脂導熱灌封膠的問題分析

1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現(xiàn)顏填料分層導致固化失敗;

2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;

3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不完全;

4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶;

5、配合膠量太大或使用期延長太久而產(chǎn)生"暴聚";

6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產(chǎn)品變化的評估;

7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗;

8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化;

9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗;

10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估;

11、物料對真空系統(tǒng)破壞的評估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質量的影響;