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液壓沖孔機有什么特點？

隨著現(xiàn)在的科學技術(shù)發(fā)展快速，高質(zhì)量，完善的液壓沖孔機也不斷被大家應用在各個行業(yè)領域中。液壓沖孔機的出現(xiàn)對于工作的改善很是明顯，不僅提高了工作效率，還減少人工數(shù)量?？墒堑降滓簤簺_孔機具有什么樣的特點呢？

1、使消費者擁有更多的選擇

隨著液壓沖孔機工藝技術(shù)的不斷研發(fā)，現(xiàn)在市面上所銷售的液壓沖孔機已然具有多種型號可供消費者選擇。除此以外，優(yōu)質(zhì)高duan的液壓沖孔機還可以自動切換雙面孔和單面孔的穿孔工作模式，也就是說在同一臺液壓沖孔機上可以進行板材壓制、弧口沖刺、板材切割等多種加工作，為企業(yè)節(jié)省了大量的設備費用，增加生產(chǎn)工作效率。

2、操作更顯得人性化

如今的液壓沖孔機可謂是設計的非常人性化，不僅在操作方面簡單，更可以通過參數(shù)來進行產(chǎn)品加工，在使用過程中無需再次編程，操作人員只需輸入所需的沖孔孔徑、沖孔孔位以及厚薄程度等變量之后，只需在一邊觀察設備的運行狀態(tài)即可。獨特的模具結(jié)構(gòu)設計,使工人沖管材單邊孔時，變得輕松，不再為排沖銷而發(fā)愁。

3、無需換模具

液壓沖孔機較為突出的一個特點便在于它換模非常的方便，調(diào)機的時間也短，可以提高工作效率。沖孔的數(shù)無上限制，加工孔也很平滑，沒有毛刺，不管是加工全孔還是半孔都可以做到無需換模具，一次便可完成。這也就是說客戶在使用時只要更換不同的模具就可以用液壓沖孔機加工，得到不同的形狀孔。

全自動沖孔機模具如何調(diào)試？

1.自動沖孔機模具通過試沖與調(diào)整,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,可以在試沖過程中,掌握和了解沖床模具使用性能,產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律,從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供方案,幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。

2.通過調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,積累經(jīng)驗,有助于進一步提高沖壓。

3.沖孔機模具調(diào)試幫助確定工藝和沖床模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件,在工藝和沖床模具設計中,有個別難以用計算方法確定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圓角半徑等,必須經(jīng)過試沖,才能準確確定。

4.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖孔機模具設計中,有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件,很難在設計時jing確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準,只有通過反復試沖才能確定。

5.可以鑒定自動沖孔機模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求,確定該沖孔機模具能否交付生產(chǎn)使用。

管材沖孔機的特點

隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新，許多企業(yè)已經(jīng)研發(fā)出各式各樣的管材沖孔機，性能不斷得到改善。目前市面上出現(xiàn)的管材沖孔機可以快速對鐵管、銅管和不銹鋼管等超長型管材的不同位置進行準確打孔且保證形狀和數(shù)量精準，大大提高產(chǎn)品加工效率，一定程度上不斷受到管材加工企業(yè)的追捧。管材沖孔機被如此廣泛使用，這大概源于它以下的一些特點：

一、高能的傳動系統(tǒng)

目前的管材沖孔機傳動系統(tǒng)主要采用國外大導程滾珠絲杠、直線導軌、精度的數(shù)字式液壓主傳動系統(tǒng)，精度高且打孔的速度和行程用戶可以自行調(diào)控，其沖壓速度可調(diào)至高達600HPM，性能非常好。

二、自動化的操作裝置

為了方便用戶使用，管材沖孔機的氣動裝置采用國際的全浮動式氣動夾鉗，使用時，機器能與板料同步移動，能夠及時加工，不僅提升加工速度，節(jié)省用戶時間，而且還能消除沖壓余力，平穩(wěn)運行。

三、多能的轉(zhuǎn)盤裝置

管材沖孔機通常采用精度厚轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤，是一種能有效地提gao精度及轉(zhuǎn)盤壽命的裝置，此裝置設有多種工位參數(shù)，用于滿足用戶加工不同規(guī)格的孔的需求。

四、優(yōu)良的機床裝置

管材沖孔機使用時極強的穩(wěn)定性離不開其優(yōu)良的機床裝置，它采用超寬導軌間距的機床身，帶有跨度大的特性，運行時可不斷調(diào)整，不僅能在加工時充分保證其速度，還能提高生產(chǎn)效率。