海淀區(qū)無間隙精密蝸輪蝸桿價(jià)格推薦廠家「多圖」

       雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是根據(jù)蝸輪蝸桿在正逆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的齒厚不同的變化來設(shè)計(jì)的，通過蝸桿的軸向移動，使蝸輪蝸桿間的齒隙連續(xù)發(fā)生變化，保持蝸輪蝸桿的正確位置的基礎(chǔ)上可調(diào)整后退距離，從而達(dá)到相應(yīng)的齒隙削除。

      采用雙導(dǎo)程復(fù)節(jié)距蝸蝸輪桿，傳動精細(xì)，背隙調(diào)節(jié)容易，經(jīng)長時(shí)間的使用仍能保持產(chǎn)品的高精度。主軸回轉(zhuǎn)部分采用分度盤用徑軸向軸承，確保回轉(zhuǎn)中心距之穩(wěn)定，分割解度0.001，廣泛應(yīng)用于數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，數(shù)控機(jī)床分度，機(jī)械手等行業(yè)。

變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿傳動具有改變嚙合側(cè)隙的特點(diǎn)，能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)精度分度的結(jié)構(gòu)中被采用，以便調(diào)整嚙合側(cè)隙到 合適程度。

      變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。再加上扎實(shí)的密封結(jié)構(gòu)，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉塵和切削液滲入本體內(nèi)，防水等級可達(dá)到IP65。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

      山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副5000套/月，成為山東省及周邊地區(qū)生產(chǎn)能力大的生產(chǎn)廠家，并擁有無間隙蝸輪滾刀號200920017970.7.成為橡塑行業(yè)、閥門特屬行業(yè)、港口回轉(zhuǎn)、雷達(dá)相陣蝸輪副、艦艇舵漿蝸輪蝸桿副等合格配套廠家。隨著ISO14000、ISO18000兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的相繼頒布，控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯，工業(yè)發(fā)展與需求對高精密設(shè)備的傳動誤差的要求也越來越嚴(yán)格（齒輪傳動側(cè)隙）。

       蝸桿的左齒面與右齒面導(dǎo)程不同。由于導(dǎo)程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因?yàn)槲佪喪菆A柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副的確點(diǎn)：

       蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時(shí)，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不 是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)）往往是繁瑣的小數(shù)，精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)。測繪時(shí)，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進(jìn)行測量，多測幾個(gè)點(diǎn)，取其平均值，這樣可以縮小與原設(shè)計(jì)參數(shù)的誤差。制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，也存在同樣的問題。由于雙 導(dǎo)程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應(yīng)同蝸桿相適應(yīng)，才能保證正確 嚙合，因此，德州金宇加工蝸輪的滾刀也應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)來設(shè)計(jì)制造。