航空航天伺服行星減速機(jī)制造廠家誠信企業(yè)「普萊特」

      一般的減速機(jī)有斜齒輪減速機(jī)、行星齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、行星摩擦式機(jī)械無級變速機(jī)等，下面東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司來給大家介紹一下常見減速機(jī)的種類。

     1、行星減速機(jī)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大，但價(jià)格略貴；

     2、蝸輪蝸桿減速機(jī)的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上；

     3、諧波減速機(jī)的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運(yùn)動和動力的，體積不大、精度很高，但是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差，輸入轉(zhuǎn)速不能太高。

     東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司深知品質(zhì)是企業(yè)生存之本，我們?yōu)槭袌鎏峁┓€(wěn)定的產(chǎn)品，提供更優(yōu)化的自動化解決方案，始終把“用戶需求”作為企業(yè)經(jīng)營宗旨，將“科技”做為公司發(fā)展的根本，將ISO質(zhì)量管理體系運(yùn)行落實(shí)到公司的各個環(huán)節(jié)。

      齒輪減速機(jī)馬達(dá)的類型，齒輪減速馬達(dá)分單相、三相，并且可根據(jù)客戶需要的裝置電磁離合剎車器，單相齒輪減速馬達(dá)額定電壓有110V和220V，而三相齒輪減速馬達(dá)額定電壓值有220V和380V。

      齒輪減速馬達(dá)的組成部分有減速裝置，因此它還有另和一種叫法為齒輪減速機(jī)，安裝方式有臥式、立式、臥式雙軸型、立式雙軸型、臥式直結(jié)型、立式直結(jié)型，在選型齒輪減速馬達(dá)時，須要確定其速比、馬力、型號以及安裝尺寸。

      在用戶選型型號后，通常情況下是由齒輪減速馬達(dá)廠家進(jìn)行集成組裝好后成套出售的，其優(yōu)點(diǎn)有安裝時可節(jié)省空間、設(shè)計(jì)簡單、保養(yǎng)維護(hù)簡便、運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)安靜以及能耐久性的使用等。

      東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司團(tuán)隊(duì)擅長多種內(nèi)、外齒輪加工及解決方案，我們總結(jié)出一整套“內(nèi)部品質(zhì)管理體系”來確保各零件組合后的相對精度，產(chǎn)品具有精度高、承載力矩大、壽命長、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、通用性強(qiáng)和免維護(hù)等特點(diǎn)，深受客戶信賴，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)！

      行星減速機(jī)一般都是配套的電機(jī)使用，例如伺服電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，無刷電機(jī)等，那么行星減速機(jī)的速比計(jì)算是否和其他減速機(jī)的速比是一樣的呢？下面東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司來給大家講述一下。

      其實(shí)行星減速機(jī)的速比計(jì)算大體和其他減速機(jī)是一樣的，速比=終輸出轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速，假設(shè)設(shè)備需要的轉(zhuǎn)速是30轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)，則減速比為30/3000=1:100，這個是行星減速機(jī)的速比計(jì)算。

      東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我們的團(tuán)隊(duì)擅長多種內(nèi)、外齒輪加工及解決方案，總結(jié)出一整套“內(nèi)部品質(zhì)管理體系”來確保各零件組合后的相對精度，為整機(jī)出廠提供高合格率保障，我們期待您的來電，一起攜手合作！

      疲勞點(diǎn)蝕是行星減速機(jī)的一種常見故障，疲勞點(diǎn)蝕產(chǎn)生后，發(fā)展速度相當(dāng)快，如果發(fā)現(xiàn)不及時，將導(dǎo)致齒輪大片剝落，將導(dǎo)致齒輪報(bào)廢，減速機(jī)也無法繼續(xù)使用，那么行星減速機(jī)出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕的解決方法有哪些？東莞普萊特傳動設(shè)備有限公司來給大家說說。

      1、減速機(jī)齒輪在安裝過程中，不嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝，導(dǎo)致安裝不良，造成齒面局部接觸，負(fù)荷過大造成齒面疲勞點(diǎn)蝕；

      2、潤滑油過期或變質(zhì)，粘度太低或失效，從而在齒輪的齒面之間不能形成油膜，齒與齒之間直接接觸造成齒面疲勞點(diǎn)蝕；

      3、傳動軸承使用超限或軸承與軸承座孔配合問隙過大，引起傳動軸承振動太大而引起載荷增大，造成齒輪傳遞負(fù)荷增大，也會造成齒面疲勞點(diǎn)蝕。