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三體文明《思想道場(chǎng)》日本匠心精益游學(xué)

智能制造——安川電機(jī)

     簡(jiǎn)介：安川電機(jī)是1915年成立，是日本大，先進(jìn)的機(jī)器人制作工廠。德國(guó)提出工業(yè)4.0以后，日本安川電機(jī)也得到了世界制造業(yè)的注目，其工廠遍布世界許多國(guó)家，安川電機(jī)以驅(qū)動(dòng)控制、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器人和系統(tǒng)工程四大事業(yè)為軸心，為工業(yè)和社會(huì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。其工廠內(nèi)部完全是由機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的。因此，與美國(guó)的精英主義不同，日本企業(yè)更崇尚團(tuán)隊(duì)力量，更加尊重一線員工的人格和能力，并設(shè)法發(fā)掘他們的智慧。讓我們一起走進(jìn)世界先進(jìn)的機(jī)器人制作工廠，感受現(xiàn)代工業(yè)4.0發(fā)展的高度。

看點(diǎn)

在制造業(yè)往大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工廠發(fā)展道路上，將會(huì)有更多人工智能代替人工完成工作，這也是企業(yè)提升生產(chǎn)效率的必經(jīng)之路。

德國(guó)工業(yè)4.0研修之旅背景

工業(yè)4.0的核心是智能制造。

德國(guó)政府所定義的德國(guó)工業(yè)4.0希望重新引導(dǎo)全球制造業(yè)潮流，并希望能主導(dǎo)世界未來(lái)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

而中國(guó)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的支持者，在中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的機(jī)遇時(shí)刻推出中國(guó)制造2025，核心是加快新一代新型技術(shù)和制造業(yè)深度融合為主線，以推薦智能制造為主攻方向。

德國(guó)擁有強(qiáng)大的軟件公司，SAP公司，庫(kù)卡機(jī)器人公司，西門(mén)子硬件等研發(fā)很強(qiáng)的公司，而中國(guó)恰恰很缺少這樣強(qiáng)大的工業(yè)軟件公司和機(jī)器人公司來(lái)支撐世界制造大國(guó)向智造大國(guó)彎道超車的夢(mèng)想。

歐姆龍?zhí)?yáng)工廠&大發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠訪學(xué)

上午參觀了歐姆龍-太陽(yáng)之家，一家“以人性的溫和友善營(yíng)建通用化工廠”，全廠近一半員工是殘疾人士，年產(chǎn)值高達(dá)16.5億日元。在這里到處都能看到合理化建議，質(zhì)量安全改善，工序工藝改善，環(huán)節(jié)流程改善，但他們還在不斷的自我提高與改善，持續(xù)改善已經(jīng)成為日本制造業(yè)的血液。我們變的太快，我們究竟做什么，我的公司可能今年做這個(gè)東西，明年做那個(gè)東西，我這個(gè)企業(yè)究竟要做什么，不變的東西是什么。

下午參觀了大發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，一家生產(chǎn)輕型小汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的工廠：高大上的參觀通道；實(shí)體化的樣品展示及生產(chǎn)制程說(shuō)明板；目視化的防錯(cuò)措施；人機(jī)結(jié)合的生產(chǎn)線，大發(fā)以實(shí)際行動(dòng)將TPS理念轉(zhuǎn)化為了自己的SSC（Simple Slim Concept ）理念。

三體文明企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略-制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

4供應(yīng)鏈協(xié)同的基礎(chǔ)是：打通電商大數(shù)據(jù)、ERP、MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)縱向一體化

要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，需要實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享和策略一致。在生產(chǎn)制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同。ERP是企業(yè)層級(jí)的資源計(jì)劃管理；MES則是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。ERP 的計(jì)劃生成可執(zhí)行的生產(chǎn)工單，而MES則對(duì)工單的執(zhí)行過(guò)程跟蹤記錄，并防止錯(cuò)誤發(fā)生。其管理范圍從投產(chǎn)到出貨。不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統(tǒng)，各自為政。豐田的最偉大之處在于數(shù)十年如一日地設(shè)法發(fā)掘一線員工的智慧，在培養(yǎng)工人的意識(shí)和技能方面不遺余力。產(chǎn)能情況、訂單進(jìn)度和生產(chǎn)庫(kù)存對(duì)ERP來(lái)說(shuō)只是黑箱作業(yè)。請(qǐng)加微信公眾號(hào)：工業(yè)智能化(robotinfo) 馬云都在關(guān)注

若企業(yè)內(nèi)部能實(shí)現(xiàn)ERP、MES，乃至CRM的集成協(xié)同，進(jìn)一步就是需要對(duì)接電商大數(shù)據(jù)，包括實(shí)時(shí)訂單數(shù)據(jù)、需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)等，這部分?jǐn)?shù)據(jù)可能分屬于不同的合作伙伴。這時(shí)候合作伙伴的協(xié)同意識(shí)、信息化水平、數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，乃至激勵(lì)機(jī)制就至關(guān)重要了。當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈所有系統(tǒng)都集成之后，一條連接市場(chǎng)終客戶、制造業(yè)內(nèi)部各部門(mén)、上下游各方的實(shí)時(shí)協(xié)同供應(yīng)鏈就形成了。訪學(xué)重點(diǎn)6家企業(yè)參訪——京瓷集團(tuán)、松下集團(tuán)、歐姆龍?zhí)?yáng)工廠、TOTO、安川電機(jī)工廠、豐田九州工廠2場(chǎng)主題講座——豐田之道講座、松下幸之助經(jīng)營(yíng)學(xué)1場(chǎng)私董會(huì)。IT時(shí)代供應(yīng)鏈的高境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）--協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨 系統(tǒng)就橫空出現(xiàn)了。

過(guò)去，只有大企業(yè)才能達(dá)到這一點(diǎn)，因?yàn)樯婕熬薮蟮腎T和人才投入，但現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)之后，有可能改變這一格局，小企業(yè)也可以做到。

因?yàn)?，企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)集成通過(guò)以太網(wǎng)（局域網(wǎng)）即可完成，而跨企業(yè)之間的協(xié)同互聯(lián)網(wǎng)則扮演重要角色。特別是電商出現(xiàn)之后，基于電商交易的數(shù)據(jù)豐富度、實(shí)時(shí)性和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，遠(yuǎn)非POS信息單一維度的日?qǐng)?bào)所能比擬。我們也期待在2B的電商平臺(tái)上，能盡早看到平臺(tái)級(jí)的供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)出現(xiàn)。而互聯(lián)網(wǎng)作為一種廣域的連接工具，完全可以更低成本地將供應(yīng)鏈的上下游連接起來(lái)，通過(guò)數(shù)據(jù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)更大范圍的供應(yīng)鏈協(xié)同。