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注塑加工設(shè)計中應(yīng)考慮那些事項?　　

1、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動。

2、精度：嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內(nèi)會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設(shè)計的時候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計，正如整體產(chǎn)品設(shè)計,模具設(shè)計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當?shù)脑O(shè)計方案會導(dǎo)致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。

當一個產(chǎn)品被正確地設(shè)計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。

一旦達到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

總之，產(chǎn)品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導(dǎo)，創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準備。加上有效溝通,并提供透明度在整個設(shè)計過程中，從而得到的注塑件。

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么今天就來給大家分享： 五金沖壓件加工工藝的類型分別有哪些?

1、圓筒拉伸加工：帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。