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以檸檬酸標明的活性為12~25s;以吸碘值標明的活性為80~120;比外表在5~20m3/g之間,視比容6~8.5mL/g之間。除此之外,由于這種氫氧化鎂具有較高的活性,吸水性強,有時需要進行化學處理加以維護。無機阻燃劑的主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、、氧化銻、、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等,其中氫氧化鋁和氫氧化鎂分解吸熱量大,H2O起到隔絕空氣的作用。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法,可以選擇多種改性劑,如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復合等。
氫氧化鎂的分解溫度達到340℃,非常適合PP、PE、ABS、EVA等成型溫度高的產(chǎn)品。電線電纜阻燃絕緣材料廣泛應用于護套材料、防火填充材料、注射色母材等。值得一提的是,中國于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準(HG/T3607-2000),同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的標準,被HG/T3607-2007所取代。國外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大,在不同領域的應用也有近20年的歷史,但沒有公式提出的標準。但與含鹵有機阻燃劑相比,要達到相當?shù)淖枞夹Ч?,填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物,表面與高聚物基材的相容性差,如此高的填充量,不進行表面改性處理,填充到高聚物材料后,復合材料的力學性能會下降。
因此,為了改善與高聚物基材的相容性,必須進行表面改性處理,不降低填充材料的力學性能,提高材料的部分力學性能。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料,可作為保護墻,隔絕火源和有毒有害氣體,氫氧化鎂和酸的中和能力強,能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū),可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生,但對預燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此,氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外,外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用,氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。
氫氧化鎂分解能力高,阻燃,吸煙能力強,硬度小,對設備摩擦小,有助于延長設備壽命,氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半,填充量大,可以大大降低產(chǎn)品的成本?;钚詺溲趸V跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實是氫氧化鎂的兩種分類,之間并不存在從屬的關(guān)系,輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無定型的白色粉末。無臭無味,也沒有毒性,體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右。氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應用于塑料、橡膠等產(chǎn)品中,其作用機理為:通過加熱分解,釋放結(jié)合水,吸收大量的潛熱,從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。