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蜂窩活性炭—專業(yè)的噴漆房廢氣處理活性炭

吸附能力強：引起廢氣處理活性炭特有的蜂窩結(jié)構(gòu)，可以使廢氣充分的與蜂窩活性炭接觸，增加其吸附能力，并且所使用的吸附設(shè)備體積小，更換時比較方便，吸附后的氣體能夠到達排放標(biāo)準。

噴漆房使用廢氣處理活性炭的工作原理：

在噴漆廢氣經(jīng)過噴淋塔混合降溫后，進入蜂窩活性炭吸附床，經(jīng)此環(huán)節(jié)過后，處理過后合格的廢氣被排放出去，VOCs等有害被蜂窩活性炭所吸附。

噴漆廢氣→風(fēng)機（原有）→噴淋塔（原有）→活性炭吸附床→主體風(fēng)機→排氣筒→排放

?活性碳纖維有機廢氣回收裝置

活性碳纖維有機廢氣回收裝置

   以活性碳纖維有機廢氣回收裝置中典型的三箱吸附裝置為例，分析其設(shè)備組成、工藝流程及技術(shù)特點。

   1、設(shè)備組成

   吸附設(shè)備由引風(fēng)風(fēng)機、表冷器、過濾器、吸附器、分層槽等組成，整個系統(tǒng)的運行由PLC程序控制，自動切換吸附器，使之交替進行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。

   2、工藝流程

   揮發(fā)性有機氣體先經(jīng)過一定的前處理裝置，再經(jīng)過濾器進一步去除尾氣中的雜質(zhì)，以保證這些雜質(zhì)不占用活性碳纖維的孔隙，影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命；過濾后的尾氣經(jīng)風(fēng)機引入吸附設(shè)備。

   吸附了一定數(shù)量有機的溶劑的活性碳纖維，用飽和水蒸汽進行解吸，解吸完成后將通過過濾的外界空氣送入吸附器由風(fēng)機進行干燥，使活性碳纖維床層冷卻并去除殘留的蒸汽，使活性碳纖維保持較高的吸附效率。干燥好的吸附器進入下一工作程序循環(huán)進行吸附。

   解吸出的含有機物的混合蒸汽進入冷凝器中進行一級冷凝，冷凝液再經(jīng)板式冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝的有機物和冷凝水進入分層槽，經(jīng)重力分層，上層的有機物自動溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送到吸附回收設(shè)備；下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。

?活性炭之脫金炭的熱再生

活性炭之脫金炭的熱再生

    脫金炭酸性后，其活性可恢復(fù)到50~60%，而熱再生后其活性可恢復(fù)到85%以上，有的甚至比新炭的活性還好。酸性可用稀鹽酸或HNO3(濃度1~5%)于常溫下在專門酸洗槽中，經(jīng)2~4小時洗滌，便可除去炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。如果炭的細孔被硅酸鹽嚴重堵塞，只有使用HF水溶液方能奏效。⑷活性炭可重復(fù)使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產(chǎn)生量，對改善大氣環(huán)境具有重要意義。

   脫金炭的熱再生通常在外熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其過程包括干燥，炭化和氣化幾個階段，它可以起到以下作用：

   首先，使有機吸附物在加溫階段解吸揮發(fā);

   第二，在600~700℃條件下使有機污染物炭化;

   第三，炭形成新的微孔，增加比表面積;

   第四 ，在炭的微孔內(nèi)形成新的活化點，增加活性。