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五軸加工的優(yōu)勢

在五軸加工中，采用平底銑刀對復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài)，對減少加工時間有極大的幫助。基于五軸加工中心的原理，其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量，降低了不少成本。

在汽車模具加工中五軸加工中心的優(yōu)勢有哪些，你知道嗎？

對于具有不規(guī)則曲面的模具加工時，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個路徑來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態(tài)達(dá)到較好，刀具可以使整個加工路徑運動的方向得到明顯的優(yōu)化，而刀具在這同時還能夠作直線運動，模具的曲面中每一部位都會較為。

要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線以必須的補償，應(yīng)用五軸加工中心這點是極其重要的?？刂葡到y(tǒng)若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉(zhuǎn)的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會移出當(dāng)前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個過程中xyz 軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。