生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器高性價(jià)比的選擇“本信息長期有效”

蒸發(fā)器燃料燃燒過程分哪幾個(gè)階段

燃料從入蒸發(fā)器內(nèi)開始到在蒸發(fā)器內(nèi)燃燒完畢，大體上可分為如下三個(gè)階段:

(1)              著火前準(zhǔn)備階段從燃料入蒸發(fā)器爐包內(nèi)至達(dá)到著火溫度這一階段稱準(zhǔn)備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出、燃料與空氣混合物達(dá)到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫?zé)煔饣亓鳌Ｈ莘e必須《30L,容積》30L則屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中鍋爐的范疇，市場上的蒸汽發(fā)生器大多數(shù)容積＜30L,所以不歸技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)管，節(jié)省了安裝、使用費(fèi)用。影響準(zhǔn)備階段時(shí)間長短的因素除蒸發(fā)器本身外，主要是蒸發(fā)器爐包內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強(qiáng)弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)分含量及煤粉細(xì)度等。

(2)             蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒階段當(dāng)達(dá)到著火溫度后，揮發(fā)分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒階段是強(qiáng)烈的放熱過程，溫度升高較快，化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，這時(shí)碳粒表面往往會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。蒸發(fā)器強(qiáng)化燃燒階段的關(guān)鍵是加強(qiáng)混合，使氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴(kuò)散出去。生物廠、獸藥廠、化工廠、廠、制劑廠等廠商，蒸汽主要由等燃料加熱產(chǎn)生，蒸發(fā)器每年消耗大量的燃料費(fèi)用。

(3)              蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發(fā)器內(nèi)燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒的因素，如少量的蒸發(fā)器內(nèi)燃料固定碳被灰包圍著；蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽的熱量主要來源于熱載體介質(zhì)——導(dǎo)熱油，蒸汽發(fā)生器無需燃料燃燒,也無需排出氣體,蒸汽發(fā)生器可以在導(dǎo)熱油爐連續(xù)工作或間隙間產(chǎn)生蒸汽,技能環(huán)保成本較低。蒸發(fā)器內(nèi)氧氣濃度已較低；蒸發(fā)器內(nèi)氣流的擾動(dòng)漸趨衰減；蒸發(fā)器爐內(nèi)溫度在逐步降低。如果蒸發(fā)器內(nèi)燃料的揮發(fā)分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發(fā)器內(nèi)燃料完全燃盡將更困難。據(jù)試驗(yàn)，對細(xì)度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時(shí)間在蒸發(fā)器內(nèi)燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時(shí)間才能在蒸發(fā)器內(nèi)燃盡。這也是實(shí)際蒸發(fā)器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

如何不讓蒸發(fā)器發(fā)生堵管現(xiàn)象呢？

近期有人咨詢，有沒有不堵管的蒸發(fā)器，什么樣的蒸發(fā)器可以不堵管，蒸發(fā)器怎么不堵管？如何不讓蒸發(fā)器發(fā)生堵管現(xiàn)象呢？怎么防止蒸發(fā)器的堵管？等等一系列關(guān)于蒸發(fā)器堵管的問題。

看來關(guān)于蒸發(fā)器堵管，蒸發(fā)器結(jié)垢這個(gè)問題，是蒸發(fā)器行業(yè)的常見問題，小編整理了一些關(guān)于蒸發(fā)器怎么做不堵管的方法，提供給大家，以供大家參考。

蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)工藝對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的設(shè)備，將廢水中的鹽分進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，而后冷凝水通過后續(xù)的處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放。

蒸發(fā)器堵管的原因一般是晶體鹽的沉積、鈣鎂離子等造成的結(jié)垢現(xiàn)象。因此，一般防止堵管要從防結(jié)垢方面考慮。

在設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，要考慮到結(jié)垢現(xiàn)象，提前設(shè)計(jì)防結(jié)垢措施，在線清洗措施，同時(shí)要考慮到延緩結(jié)垢以及選對蒸發(fā)工藝。

對于降膜蒸發(fā)器，膜式蒸發(fā)器就不適合應(yīng)用在有晶體產(chǎn)生的場合，如果使用降膜蒸發(fā)器等薄膜蒸發(fā)器，堵管是會(huì)產(chǎn)生的現(xiàn)象，因此在易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

薄膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)溶液時(shí)也會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，那么就需要采用化學(xué)藥劑進(jìn)行清除，設(shè)計(jì)的防結(jié)垢措施在此時(shí)就派上了用場，能夠延緩薄膜蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。

對于三效蒸發(fā)器而言，如果沒有選對蒸發(fā)器的材質(zhì)，會(huì)適得其反，會(huì)導(dǎo)致三效蒸發(fā)器無法穩(wěn)定運(yùn)行 ，且可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇正確與否，直接關(guān)系到蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥設(shè)備的使用壽命，在選擇三效蒸發(fā)器材質(zhì)時(shí)，要根據(jù)廢水的水質(zhì)進(jìn)行選擇。

廢水的水質(zhì)各有不同，酸性、堿性、有的含有銨離子、氯離子。濃度不一的含鹽量腐蝕性也是不相同的。所以為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在溫度不同，材質(zhì)型號不同情況下，要選擇相應(yīng)的適合材質(zhì)。

如果三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇不正確會(huì)出現(xiàn)各種這樣那樣的問題，例如腐蝕，破損等。

三效蒸發(fā)器材質(zhì)選擇影響：

1、腐蝕。腐蝕是材料在環(huán)境作用下引起的破壞或者質(zhì)變，金屬和合金的腐蝕主要來源于化學(xué)和電化學(xué)引起的破壞，有時(shí)還會(huì)伴有物理或生物作用，對于高腐蝕的廢水要選擇鈦這種耐腐蝕材料。

2、鹽酸。鹽酸是還原性強(qiáng)酸，是腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，普通的碳鋼、304、316L等材質(zhì)字啊鹽酸都腐蝕嚴(yán)重，不適用。

3、H2SO4。不同的材料在不同的濃度H2SO4中各有不同的腐蝕性，能夠良好的抵抗稀H2SO4和濃H2SO4的材質(zhì)價(jià)格都偏高。