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離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要由進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)門,葉輪,電機(jī)和出風(fēng)口組成。離心風(fēng)機(jī)的效果在不同條件下是不同的。因此,不同部位的運(yùn)行條件不一致,離心風(fēng)機(jī)的效果會(huì)受到影響??梢詮脑S多方面開始將離心式風(fēng)扇調(diào)試到狀態(tài)。
離心式風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行時(shí),應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品規(guī)格,檢查接線方式是否與接線圖一致;應(yīng)仔細(xì)檢查供給風(fēng)扇電源的工作電壓是否滿足要求,電源是否異相或同相,分配器的組件是否滿足要求。
葉輪在平衡床上做動(dòng)平衡配重,實(shí)際上是對(duì)葉輪的重心進(jìn)行調(diào)整,使重心盡量處在軸線上。但在平衡床上做動(dòng)平衡配重存在3點(diǎn)不足(無論是單面還是雙面):
1) 平衡床的轉(zhuǎn)速一般只有幾百轉(zhuǎn),與實(shí)際使用時(shí)有很大的差距;
2) 葉輪在平衡床做動(dòng)平衡配重,受空氣阻力的影響。如果是在真空和失重狀態(tài)下做動(dòng)平衡配重,葉輪的重心偏移量可以做得更小一些;
3) 動(dòng)平衡方式的不同,使動(dòng)平衡余量不同。如平衡床上是F型傳動(dòng)做的,風(fēng)機(jī)可能是D型傳動(dòng)的。這樣,葉輪的質(zhì)心不可能完全在葉輪的幾何圓心上。
1.2 氣動(dòng)干擾力
同樣,由于制造誤差和材料不均勻等原因,風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),氣流作用在各葉片及葉輪各部位的作用力就不一樣,無法使它的合力等于零。這樣,就產(chǎn)生了氣動(dòng)干擾力,主要有:
1.2.1 葉片的差異引起干擾力
葉輪在制造時(shí)是存在誤差的,如各葉片的角度、方向、輪盤及輪蓋的間隙都可能存在差異。由于生產(chǎn)上差異的存在,運(yùn)行時(shí)各葉片所受到的氣體反作用力之和不等于零,即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就產(chǎn)生了氣動(dòng)干擾力。
一,離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng):
1.離心風(fēng)機(jī)葉片腐蝕或嚴(yán)重磨損;
2.風(fēng)扇葉片組裝后不運(yùn)行,軸由于葉輪和主軸本身的重量而彎曲;
3.葉輪表面的附著不均勻,如銹,灰或?yàn)r青;
4,運(yùn)輸,安裝或其他原因,造成葉輪變形,造成葉輪失去平衡;
5.維護(hù)后,葉輪上的平衡塊會(huì)掉落或不平衡。
做法:
1.維修或更換;
2,重新保養(yǎng),最后組裝后,如果長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)定期開動(dòng),防止軸彎曲;
3.取下附件;
4.修理葉輪,重新進(jìn)行靜,動(dòng)平衡試驗(yàn);
5.找到平衡點(diǎn)。
其次,離心式風(fēng)扇的固定部件引起共振的原因:
1.水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸太小,導(dǎo)致風(fēng)扇基礎(chǔ)與基礎(chǔ)不接觸,地腳螺栓松動(dòng),機(jī)座接頭不牢固足以使基礎(chǔ)剛度不足;
2.風(fēng)扇底座或蝸殼的剛度太低;
3.連接風(fēng)扇的進(jìn)出水管不支撐并輕柔連接;
4.設(shè)施與風(fēng)扇基礎(chǔ)的距離太近,或者剛度太??;
1.加固基礎(chǔ)或重新灌漿并擰緊螺母。 2,加強(qiáng)其剛度; 3,加上支撐和軟接頭; 4,增加剛度。
三,離心風(fēng)機(jī)軸承過熱的原因:
1.離心風(fēng)機(jī)主軸或主軸上的部件與軸承座摩擦;
2.電機(jī)軸與風(fēng)扇軸不同心,軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動(dòng)軸承不動(dòng);
3.軸承箱內(nèi)的油脂過多;
4.軸承與軸承座孔之間有間隙,松動(dòng),軸承箱螺栓過緊或過松。
處理方法:1。檢查哪個(gè)部件被摩擦,然后進(jìn)行處理; 2.調(diào)整兩軸的同心度; 3.箱內(nèi)油脂為箱體空間的1/3~1/2; 4.調(diào)整螺栓。