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烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；五、生產過程中如果突然停電，應關閉熱源和所有電源開關，等食品烘干機溫度降低至正常后清理筒體內物料并對設備進行清洗。物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序

干燥機械化技術的采用，使得谷物干燥不受氣候、場地等條件的制約，特別在收獲季節(jié)遇到陰雨災害性天氣，可大幅度減少霉變損失。如我國的長江中、下游地區(qū)，水稻收獲季節(jié)均處于多雨、陰涼天氣，不利于曬場作業(yè)。對食品進行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲存，同時可減少食品的體積和重量,從而降低運輸費用。谷物干燥機的普及推廣可減少曬場用地（規(guī)模種植地區(qū)的曬場與糧食種植面積比為1%-1.5%），一臺12噸干燥機能滿足600畝糧食種植面積的干燥作業(yè)，可臵換出6畝曬場，江蘇省3000萬畝水稻面積，可節(jié)約曬場所用地30萬畝，對于土地資源貧乏的江蘇有巨大的現(xiàn)實意義。

食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質量的一個關鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過多，會引起微生物的生命活動，并導致食品的腐爛或縮短食品的保存期，且增加運輸費用。即便是不同產品因自身結構設計、精密程度等原因而有所差異的話，其差異也微乎其微。對食品進行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲存，同時可減少食品的體積和重量,從而降低運輸費用。由于食品的形狀和種類繁多，如有粉、片、條、塊、漿狀等，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，再加之食品物料在干燥過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復原不可逆性)，以及出現(xiàn)食品營養(yǎng)成分損失、風味改變、褐變等變化，因而食品干燥對干燥機的結構、工作特點及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。

烘干機

       網帶烘干機主要由進風單元、排風單元、循環(huán)風單元、網帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動機構、控制系統(tǒng)等部件組成。熱效率高采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質量的傳遞過程，大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風機排出。