東莞機(jī)床高速電主軸的用途和特點(diǎn)「在線咨詢」

精密高速電主軸發(fā)熱

精密高速電主軸發(fā)熱

　　1.主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。

　　2.主軸軸承研傷或損壞，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過更換新軸承加以排除。

　　3.主軸潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì)，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力過大，引起主軸溫度升高。 可以通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

　　4.主軸軸承潤(rùn)滑油脂耗盡或潤(rùn)滑油脂過多，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。 這種情況可以通過重新涂抹潤(rùn)滑脂加以排除。

精密高速電主軸強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)

精密高速電主軸強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)

　　1.主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過松，造成主軸傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩過小，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。出現(xiàn)這種情況處理方式通過重新調(diào)整主軸傳動(dòng)帶的張緊力，加以排除。

　　2.主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶表面有油，造成主軸傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)帶打滑，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)?？梢酝ㄟ^用或酒精清洗后擦干凈加以排除。

　　3.主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶使用過久而失效，造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動(dòng)，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)?？梢酝ㄟ^更換新的主軸傳動(dòng)帶加以排除。

　　4.主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)誤差過大，強(qiáng)力切削時(shí)主軸振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。此種情況可以通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。

詳解數(shù)控車床電主軸加工知識(shí)

　　電主軸主要包括:

　　1,毛坯備料、鍛造和正火；

　　2,粗加工：鋸去多余部分、銑端面打中心孔和普車外圓等。

　　半精加工階段。其主要目的是：為精加工作好準(zhǔn)備、尤其是作好基面準(zhǔn)備。對(duì)一些要求不高的表面，在這個(gè)階段達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。

主要包括:

　　1,半精加工：車工藝錐面（定位錐孔）、半精車外圓端面和鉆深孔等。精加工階段。其的目的是：把各表面都加工到圖紙規(guī)定的要求。

　　2,半精加工前熱處理：對(duì)45鋼采用調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到HBS235；

　　1,精加工：精磨外圓和內(nèi)、外錐面一保證主軸***重要表面的精度。

　　2,精加工前熱處理：局部高頻淬火；

　　3,精加工前各種加工：粗磨工藝錐面（定位錐孔）、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；

主軸誤差影響電主軸回轉(zhuǎn)精度

　近幾年來，在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的車床主軸是一種將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，這種新技術(shù)更是可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的零傳動(dòng)。車床主軸由很多零件所構(gòu)成，而當(dāng)它在運(yùn)行的過程中電主軸回轉(zhuǎn)精度會(huì)受一些因素的影響，那么具體是哪些因素？

　　首先是主軸誤差

　　影響車床主軸的一個(gè)因素主要是主軸誤差，一般衡量主軸部件的性能是由旋轉(zhuǎn)精度、剛度以及速度來適應(yīng)它，所以當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候一定要檢查包括主軸支承軸頸的圓度誤差與同軸度誤差，主軸支旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)影響到加工精度的變化，所以在確定主軸產(chǎn)生誤差后要進(jìn)行調(diào)試，然后將其規(guī)定為正確的數(shù)值。