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國家飲用水標準(總鐵)
然后再逐漸提高濾速培養(yǎng),每次提高1m/h后穩(wěn)定培養(yǎng)至濾池出水達標,再進行下一次提速,依此類推,直到濾速達到設(shè)計濾速6m/h為止。待調(diào)整完畢,鐵的去除率達到99.5%以上,錳的去除率99%以上,成功地將原水中總鐵由14-18mg/L降至0.05mg/L以下。錳由0.6-1.0mg/L降至0.05mg/L以下,明顯優(yōu)于國家飲用水標準(總鐵<0.3mg/L、錳<0.1mg/L)。 濾料粒徑(d)與濾層厚度(L)是影響過濾效果的關(guān)鍵因素,通過改變雙層濾料的∑L/d,考察二者對雙層濾料濾柱過濾效果的影響。水處理用無煙煤濾料采用人工分類,可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量,再經(jīng)過過濾和沖洗,確保其適合水過濾之用。
試驗結(jié)果表明:在∑L/d為1 400時,濾柱的出水效果較好,并且有很好的抗沖擊能力;同時過濾效果受預處理以及進水濁度影響較大,預氧化可以明顯改善過濾效果;在進水水質(zhì)較好的情況下,∑L/d分別為1 400、1 300的濾柱出水水質(zhì)相差不多,無煙煤級配對過濾效果影響較小。無煙煤濾料裝填高度多少:無煙煤濾料用于生活給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。
在濾料選擇上摒棄錳砂和石英砂,選用無煙煤作為生物濾池濾料,對用無煙煤作為濾料的生物除鐵除錳濾池的工程實現(xiàn)方法、運行規(guī)律和后期管理等進行了研究。無煙煤濾料密度小、質(zhì)地硬和孔隙率大等本質(zhì)特性是生物除鐵除錳技術(shù)所需要的,縮短濾池成熟期,加強濾池的穩(wěn)定性和節(jié)省反沖洗用水等優(yōu)點更是其它濾料無法比擬的。采用無煙煤濾料除鐵除錳拓寬了生物除鐵除錳技術(shù)的應用范圍,促進該項技術(shù)向前發(fā)展。 以無煙煤作為生物除鐵除錳濾池的濾料,在濾池接種后,通過對運行參數(shù)的優(yōu)化調(diào)控,實現(xiàn)高鐵高錳地下水的除鐵除錳。結(jié)果與石英砂、錳砂等濾料相比,采用無煙煤濾料明顯加快了生物濾池的成熟,大大縮短了生物除鐵除錳濾池的成熟期。結(jié)論對于高鐵高錳地下水,水處理用無煙煤濾料更適宜作為生物除鐵除錳濾池的濾料。結(jié)論對于高鐵高錳地下水,無煙煤濾料更適宜作為生物除鐵除錳濾池的濾料。
過濾開始時,濾層是干凈的。水流通過干凈濾層的水頭損失成“清潔濾層水頭損失”或稱“起始水頭損失”。因?qū)嶒炑b置濾池單元的過濾速度很小,起始水頭損失很小,故可以忽略不計。隨著過濾時間的延長,濾層中截留的懸浮物量逐漸增多,濾層孔隙率減小。在濾料粒徑、形狀、濾層級配和厚度以及水溫等相關(guān)條件已定的情況下,孔隙率的減小勢必會引起相同過濾速度下濾池水頭損失的增加。實驗對水頭損失研究是在一定流量下,研究濾池的水頭損失變化情況,故濾池各斷面的過濾速度是保持不變的,即實行的是“斷面等速過濾”在這種情況下,濾池的水頭損失隨時間而逐漸增加。在同一過濾時間,水頭損失隨濾層深度增加而減少,濾池的水頭損失在隨時間而逐漸增大,這種增加的趨勢在一周期的開始階段比較緩慢,而在周期的后期則幅度較大。采用水處理用無煙煤濾料除鐵除錳拓寬了生物除鐵除錳技術(shù)的應用范圍,促進該項技術(shù)向前發(fā)展。這是由于濾池截留了一定數(shù)量的固體顆粒,濾池的孔隙率減小,從而使固體顆粒能夠通過濾料縫隙的幾率減小,濾池的截污能力有一定程度的加強,濾池孔隙率減小的速度越來越快,濾池水頭損失增長的幅度也就越來越大。