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利用斷屑裝置

　　斷屑裝置類型很多，一般可分為機械式，液壓式和電氣式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩(wěn)定可靠的，一般只用于自動線上。圖14 為用于車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意圖。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。車削時，切屑通過導屑通道2 流出，被不斷旋轉的盤形切斷器3 強行割斷，被割斷后的切屑則從排屑道6 排出。切斷器是由傳動軸4 帶動的。利用在工件表面上的預先開槽

車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：

1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；

2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；

3）當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的******轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定，其計算式多為：

n螺≤n允／L(r／min)  式中n允—編碼器允許的******工作轉速(r／min)；

L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

主機的大件采用焊接結構和合理的結構形式，可在減輕機床自重的情況下，獲得極高的結構剛度和抗震性。數(shù)控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。采用無級調速電動機，縮短機械傳動鏈的長度，減小噪聲，提高機械效率。采用低摩擦阻力的滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌及貼塑導軌等傳動、導向元件，極大地提高了傳動剛度，減小了摩擦阻力，從而提高了進給運動的動態(tài)響應性能和低速運動的平穩(wěn)性能。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的大用戶。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件?？梢?，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。