1.退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火
行安裝v

左右極限開關(guān)附有防水、防油、防塵保護(hù)罩,開關(guān)不易損壞。碳刷檢測(cè)編輯1、從直觀來看,電刷應(yīng)當(dāng)?shù)菇堑皿w、規(guī)格適當(dāng)、結(jié)構(gòu)規(guī)范、導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度符合要求,沒有松動(dòng)、脫落、破損、掉邊、掉角、卡箍等現(xiàn)象。2、從使用來看,電刷使用性能良好的標(biāo)志主要有以下幾種情況:(1)使用壽命長(zhǎng)并不磨損換向器或集電環(huán)。(2)具有良好的換向和集流性能,使火花抑制在允許的范圍內(nèi),并且能量損耗小。(3)電刷運(yùn)行時(shí),不過熱,噪音小,不破損。正常時(shí)各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定,其單位壓力通常在1.1kg~2.5kg之間,各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。(4)運(yùn)行過程中,能夠在換向器或集電環(huán)表面較快地形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜



日常維護(hù)編輯碳刷在運(yùn)行過程中,應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)。常會(huì)維護(hù)不好而造成事故,甚至停機(jī)停產(chǎn)。反之,加強(qiáng)對(duì)集電裝置部分的維護(hù),能及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,可以免除很多事故的發(fā)生。帶有換向器的電機(jī),由于碳刷不但起傳導(dǎo)電流的作用,而且還起換向作用,因而其監(jiān)護(hù)工作量要大得多。經(jīng)常和仔細(xì)觀察換向火花的狀態(tài)和特征是非常重要的。直流電機(jī)換向火花的大小和狀態(tài),是影響換向諸因素綜合作用的反映,是電機(jī)運(yùn)行情況好壞的主要標(biāo)志。因而仔細(xì)觀察火花的產(chǎn)生及其變化規(guī)律,是分析火花產(chǎn)生的原因和采取措施來消除火花的根據(jù)。9.感應(yīng)加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。
1
、鍛鋼
鋼材的韌性好,
耐沖擊,
還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高
齒面硬度,故適應(yīng)于用來制造齒輪。除尺寸過大(
da
>
400~600mm
)或者是結(jié)
構(gòu)形狀復(fù)雜只宜鑄造者外,一般都用鍛鋼制造齒輪,常用的是含碳量在
(0.15
~
0.6)%
的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為:




