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“三合一”多功能真空干燥機操作特性
●過濾階段:產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉使濾餅疏松,同時,夾套內蒸汽對內壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。板式真空干燥機的加熱方式為20mm平板加熱,面板厚4mm,底板厚3mm壓凹坑塞焊,內置導流片。
注:在設備上加裝一攪拌裝置,在一定條件下可完成結晶過程,真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。
SZG回轉真空干燥機是我公司結合國內、外同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置?!疤K正”牌 雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式。設備低,因而運行平穩(wěn),特別設計的工裝,充分體現(xiàn)了兩端軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或日本技術的旋轉接頭,避免了常規(guī)填料密封易泄露等缺陷。在此基礎上我公司又開發(fā)了SZG-B型雙錐真空干燥機,該機體現(xiàn)了人情化設計理念,并完全符合GMP要求。干燥作為加工過程中的一個重要環(huán)節(jié),廣泛應用于各個行業(yè)領域,而且其范圍不斷擴大。
原理
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料;在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的;與其它臥式干燥機相比,具有出料方便,可以100%完全出料,操作、維修方便。物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的,后利用加入惰性氣體與物料混合置換,從而達到進一步干燥的目的。
特點
1、在加熱時采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料。
2、加熱溫度可在30-280℃之間,溫度±2℃以內。
3、熱,比一般烘箱提高2倍以上。
4、間接加熱,物料不會被污染,符合“GMP”要求。
5、設備維修操作簡便,易清洗。
干燥是制藥行業(yè)中不可或缺的一道工序,因此,干燥設備在制藥行業(yè)中的地位舉足輕重。隨著藥機行業(yè)的升級轉型,真空冷凍干燥機由于優(yōu)勢明顯就成為干燥行業(yè)中的者。
真空冷凍干燥機適用于gao檔原藥,中藥飲片,生物,脫水蔬菜,化工,中間體等物料的干燥.。可見它在制藥行業(yè)應用十分廣泛。真空冷凍干燥的優(yōu)點是可以降低物料被氧化變質的可能性,消滅物料中的xi菌;保證品質;物料原本的外形能得到很好的保留。