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干化耗費大量熱能和電能,影響處理成本至巨;安全性的問題是干化

由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應(yīng)以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個方面的內(nèi)容為要點。

能耗的比較不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應(yīng)深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結(jié)論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機物干燥，因此，借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗，有助于污泥干化項目的成功。

轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機適用于規(guī)模較大的干化項目

轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機：適用于規(guī)模較大的干化項目；按信道數(shù)量分為單信道和三信道轉(zhuǎn)鼓干化機；全干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均粒徑1-4mm。槳葉式污泥干化機：間接加熱，熱媒為蒸汽或?qū)嵊偷龋粺o需干泥返混，適用于全干化和半干化；半干化污泥為疏松團裝，全干化污泥粒徑。臥式轉(zhuǎn)盤式污泥干化機：間接加熱，熱媒為蒸汽或?qū)嵊停恍韪赡喾祷?，適用于污泥全干化和半干化；半干化污泥為疏松團狀，全干化污泥顆粒粒徑分布不均勻。

污泥烘干工藝,它涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域

污泥烘干工藝，它涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟為：將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰?，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進一步降低溫度，從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過水冷預(yù)冷盤管再降低溫度，出風(fēng)后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過中間冷卻器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。

舊烘干裝置存在以下問題

舊烘干裝置存在以下問題：(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標(biāo)稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。(2)帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標(biāo)排放。(3)烘干溫度高帶來烘干安全問題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)、毒性等問題難以避免。基于此，設(shè)計一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。