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泡沫再生顆粒造粒機(jī)與破碎切粒機(jī)配套。工序簡(jiǎn)單,工藝先進(jìn),且適用于不同廢舊塑料。采用自動(dòng)溫控、電加熱,用電少,無(wú)污染,自動(dòng)化程度高。 全套設(shè)備由主機(jī)、破碎清洗成套機(jī)、切粒機(jī)、清洗槽(可自制),冷卻槽(可自制)組成,該套機(jī)組配套完善,可以自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn),由于設(shè)備特殊排氣排水裝置,因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干,可直接造粒,而且料粒干凈,無(wú)污染和老化現(xiàn)象,大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率。環(huán)保塑料造粒機(jī)將所有回收粒徑分類與破碎清洗后,并進(jìn)料到制成顆粒的全過程都是自動(dòng)化。整機(jī)具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點(diǎn),可以適應(yīng)滿足各種加工要求。
機(jī)器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)軟件在各循環(huán)周期時(shí)間中運(yùn)行得是否平穩(wěn),在無(wú)撞擊的靜音下工作中,噪聲不得超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械設(shè)備方面的制造、裝配精密度有關(guān),也與塑料造粒機(jī)連接裝置的有效設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)??煽啃约笆褂闷冢P(guān)鍵體現(xiàn)在塑料造粒機(jī)的系統(tǒng)軟件剛性方面,與減速器、軸承座、擠出機(jī)螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān);這些部件是塑料造粒機(jī)的關(guān)鍵支承件和磨損件,直接危害著使用期。塑料造粒機(jī)安全階段,是預(yù)熱擠出機(jī)螺桿、料筒的防止啟動(dòng),當(dāng)擠出機(jī)螺桿的物料未達(dá)到溫度和保溫時(shí)間,是禁止啟動(dòng)的,否則會(huì)發(fā)生事故。如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變形,就會(huì)造資源的浪費(fèi),與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法,希望對(duì)生產(chǎn)廠家會(huì)有所幫助。
塑料造粒機(jī)在使用的過程中,容易出現(xiàn)變形的問題,而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè):
1、對(duì)于成型收縮而引起的變形,我們需要修改模具設(shè)計(jì),同時(shí)還要注意制品壁厚相同,在不得已情況下通過測(cè)量制品變形,按照相反方向修整模具,并加以糾正。
2、冷卻方式不合適,因?yàn)榉绞竭x擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時(shí)間不足,這時(shí)可將方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等方式進(jìn)行解決,盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。
3、可能因?yàn)樗芰显炝C(jī)的成型條件而引起殘余應(yīng)力,以降低注射壓力,提升樹脂、模具溫度讓溫度達(dá)到均勻狀態(tài)的方式進(jìn)行補(bǔ)救。
4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形,可將推桿數(shù)量、面積、斜度進(jìn)行增加。
塑料造粒機(jī)廠家的平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī),主要適用于做有機(jī)肥的制粒。如做燃料顆粒,雖也可以做出來(lái),但是對(duì)機(jī)器的磨損也很大,從而成本提高了,所以也不適用。
針對(duì)這個(gè)難題,在借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,我國(guó)研制出了錐形壓輪的塑料造粒機(jī),該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同的該機(jī)型壓輥采用斜輪。
塑料造粒機(jī)廠家且兩端與模盤內(nèi)、外圈的線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦,減少了阻力,降低了動(dòng)能損耗,延長(zhǎng)了模具的一些使用壽命,這是與同類的壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)也是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。