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眾所周知，注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的一種重要方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)，因此我們?cè)谶M(jìn)行注塑加工時(shí)，一定要嚴(yán)謹(jǐn)一些，以免影響到注塑加工效果。

注塑加工過程中，往往要受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力控制不好，能直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

考慮加工方便。對(duì)于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu)，為了減少鑲塊的數(shù)量，應(yīng)在動(dòng)模上將各弧形澆口設(shè)置在大鑲塊的鑲拼面上，動(dòng)模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡(jiǎn)化加工工藝。

當(dāng)塑料熔體流入流道時(shí)，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質(zhì)，貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱斷緣層。塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個(gè)方面：1、樹脂容量不足。所以，在理想的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達(dá)到此成效的。

注塑模具的熱加工質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的性能與使用壽命影響很大，在實(shí)際生活工作中對(duì)各個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì)出現(xiàn)問題。產(chǎn)品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關(guān)。

鍛造工藝，這是產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的產(chǎn)品，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復(fù)雜，然而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，生產(chǎn)的設(shè)備的確會(huì)起到非常重要的作用。越是先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)的時(shí)候，越是能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設(shè)備的好壞就決定了塑膠模具成品的好壞。本色常溫封孔劑與普通常溫封孔劑的區(qū)別：在中溫封孔技術(shù)興起之前，常溫封孔已經(jīng)得到了大面積的推廣應(yīng)用，主要是其能耗較低，其工藝控制方法也很成熟。任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進(jìn)設(shè)備的道理。引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備可能前期需要投入一定資金，但是對(duì)于整個(gè)公司后期的生產(chǎn)會(huì)有非常大的作用。設(shè)備越先進(jìn)，生產(chǎn)出來的塑膠模具價(jià)值會(huì)越大，越能夠得到市場(chǎng)的認(rèn)可。