彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)值得信賴

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，保障彩涂板的質(zhì)量問題十分重要，但是彩涂板在生產(chǎn)、搬運(yùn)和使用過程中難免磕碰，造成產(chǎn)品的破損，影響正常使用。為了保障產(chǎn)品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。如涂層的潤滑性不足,可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤滑性。

表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴(yán)重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：啟動(dòng)按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關(guān)。

彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)彩涂板涂層

大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑,并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求,有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足,可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤滑性。但應(yīng)注意濕滑劑容易吸污物,應(yīng)在安裝前清除?？蓜冸x保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)也盡快去除根據(jù)設(shè)備狀況,工藝條件,零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度,變形速度過高容易導(dǎo)致涂層剝落。彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級(jí)、S7-400PLC過程控制級(jí)、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級(jí)。溫度低時(shí)涂層的柔韌性降低,因此應(yīng)避免低溫加工。若環(huán)境溫度較低,應(yīng)將材料加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工

彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)

在液壓系統(tǒng)高壓工作區(qū)域，如液壓泵柱塞和缸筒，泵吸油口處，容易出現(xiàn)部件損壞的情況，混入液壓油中的小氣泡會(huì)被壓縮，爆裂，破壞部件表面，造成壓力不足動(dòng)力下降等。;空氣還會(huì)使液壓油變質(zhì)，造成液壓系統(tǒng)異常高溫。應(yīng)對(duì)措施;;確保液壓油箱內(nèi)液壓油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱內(nèi)液壓油位，則會(huì)混入大量空氣。所以油箱中的液壓油不能低于下刻線，應(yīng)當(dāng)在中間位置為。9、運(yùn)行中的鋼帶嚴(yán)禁用手觸摸,避免造成傷害10、剪切操作時(shí),首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷11、上料時(shí),操傳側(cè)各站一個(gè)人,送料時(shí),手不許放到夾送輥里,防止夾手。