陶粒砂回轉(zhuǎn)窯制造商誠信企業(yè)

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

預(yù)熱塔

　　也叫預(yù)熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

　　冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設(shè)備的正常運行，更符合實用要求，從前期產(chǎn)品的設(shè)計中就應(yīng)該嚴(yán)格要求，具體的設(shè)計要求有如下幾點：

　　1、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

　　3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%。轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

為了達到回轉(zhuǎn)窯的使用目的，在進行設(shè)備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應(yīng)，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。