專業(yè)壓鑄智能鎖好貨源好價格

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

中文名：壓鑄工藝。特    點：少無切削的特種鑄造方法。用    途：金屬熱加工。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0。由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。

壓鑄速度選擇。1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節(jié)器整方法：調節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。

特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

排除措施

1、調整推桿至正確位置。

2、緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應有的凹凸部分。

3、加大推桿面積或增加個數(shù)。