東營大型玉米秸稈顆粒機定制生產(chǎn)基地

日常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)木屑粉碎機產(chǎn)量會下降了，這種問題困擾到了我們的客戶，今天就來教大家如何解決這一問題。

找出木屑粉碎機產(chǎn)量下降的原因，導(dǎo)致產(chǎn)量下降的原因可能是多方面的，我們要一個個來排查。首先有可能是使用不當(dāng)造成木屑粉碎機某個零件損壞，這種問題當(dāng)發(fā)現(xiàn)以后就應(yīng)當(dāng)即刻更換損壞的零件了。再者，更換好損壞零件之后產(chǎn)量還是提升不了，這時候需要考慮看下新的零件是否裝錯，及時糾正，避免新零件報廢得不償失。

提高木屑粉碎機產(chǎn)量還有一些小竅門：

1.調(diào)整木屑粉碎機傾斜角，這樣有利于減少進料的厚度，大家都知道如果進料太厚太多太快有可能會導(dǎo)致物料堆積在料倉口內(nèi)粉碎不了，嚴(yán)重的甚至可能損壞木屑粉碎機的篩網(wǎng)。

2.適當(dāng)增加木屑粉碎機電機動力，電機是木屑粉碎機的主要動力來源，是木料粉碎機的主要力量，適當(dāng)增加電機動力可以增加木屑粉碎機產(chǎn)量。

3.保持篩網(wǎng)的清潔，用完木屑粉碎機后要把機器內(nèi)部打掃干凈，篩網(wǎng)為重要，如果有大量的木屑將篩網(wǎng)網(wǎng)孔糊住了，木屑通過篩網(wǎng)出貨的網(wǎng)孔就會越來越少，嚴(yán)重影響了出料速度，所以保持木屑機篩網(wǎng)清潔也是至關(guān)重要的。

傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松?，F(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復(fù)雜的多，包括以下加工步驟：

調(diào)質(zhì)促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調(diào)質(zhì)使原料和蒸汽接觸，從而隨著調(diào)質(zhì)條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變?yōu)槟z狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過?？讜r產(chǎn)生較大的阻力，減少了壓粒產(chǎn)量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產(chǎn)品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結(jié)構(gòu)變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態(tài)耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。

膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導(dǎo)致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

如何選擇合適的木屑顆粒機：

立式環(huán)模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環(huán)形模具，立式結(jié)構(gòu)，有利于造粒室內(nèi)的散熱。 該結(jié)構(gòu)的顆粒機具有大的壓力和95％或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產(chǎn)量，并且適用于大型生產(chǎn)線。

平模造粒機：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護簡單，適用于小型生產(chǎn)廠和個人用戶。 它廣泛用作飼料顆粒。 然而，如果它抑制生物質(zhì)顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。

沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結(jié)構(gòu)原理的限制，產(chǎn)量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ，產(chǎn)量太小，不適合大型生產(chǎn)線。