合肥水泥壓漿料-質(zhì)量保障「多圖」

在整個壓漿過程中，壓力的確定是非常重要的，假如壓力過大，容易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿，而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應(yīng)對壓力表進行測定，并在施工現(xiàn)場作試驗標定。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞等對鋼筋有害組份，由塑化劑、表面活性劑、硅鈣微、水化熱、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。保證預應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應(yīng)力有效傳遞，使預應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

壓漿料大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用。壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa。當混凝土?？p隙有漿液，繼續(xù)灌漿5到10秒后停止，板底有積水的話會在漿液壓力下，緩慢從縫隙冒出，這個過程中，需繼續(xù)壓漿，直到漿液冒出5到10秒后停止。壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。用于高強度鋼預應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa?，F(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性良。壓漿必須按照一定順序進行，并且壓漿時，對每個孔位的壓力和時間，應(yīng)嚴格把握，穩(wěn)壓時間對壓漿結(jié)果有著很大的影響哦。水泥混凝土路面養(yǎng)護中壓漿技術(shù)的運用，防止混凝土路面的早中期破壞，有著非常積極的作用。注意事項：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標準進行。

注意事項：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標準進行。當壓漿劑對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直?到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。?對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。