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催化劑需求具有很高的反響性，特別是在低溫下，這樣反響就能夠在低的溫度開始。焚燒反響是放熱反響，釋放的很多熱量能夠使催化劑外表到達500 ~ 1000的高溫，并且催化劑簡單因熔化而降低活性，所以要求催化劑能接受高溫。

　　催化焚燒設備的長處：能夠降低有機廢氣的初燃溫度。例如，甲醛在常溫下在氧化鋁（Pt/Al2O3）支撐的Pt催化劑的效果下開始焚燒，而直接焚燒一般從260 - 420開始。焚燒不受碳氫化合物濃度的約束?；旧喜粫斐啥挝廴?。設備簡單，投資少，。

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因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結炭的元素，以提高催化的運用壽命。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該增加除塵設備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進程會產生少數(shù)的SOx和NOx.實踐證明少數(shù)的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。

　　通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質的含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在運用進程要特別留意。

　　催化劑高溫燒結催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，是根據風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。

   活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。