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平板封頭是化工設(shè)備常用的一種封頭,平板封頭的幾何形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等,的是圓形平板封頭,根據(jù)薄板理論理論,受均布載荷的平板,壁內(nèi)產(chǎn)生兩向彎曲應力,一是徑向彎曲應力,一是切向彎曲應力,其應力可能在板的中心,亦可能在板的邊緣,這要視壓力作用的面積的大小和邊緣支承的情況而定,由受均布載荷圈平板的應力分析可知。
平封頭噴淋淬火的方法時間: 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強制循環(huán)水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內(nèi)表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個活動的、略小于封頭直徑的多環(huán)狀噴頭進行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產(chǎn)效率不高。
為了使封頭淬火時冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應具有足夠的流量和揚程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。
封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩(wěn)定化處理。
把穩(wěn)定化處理與熱校圓結(jié)合進行, 將會節(jié)省大量成本。發(fā)揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的特點, 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼封頭批量生產(chǎn)。
1、加熱前的準備
(1)加熱爐內(nèi)雜物應清楚,裝爐前應把坯料上的雜物清楚干凈。
(2)對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進行核對,并做好升溫記錄準備。
2、裝料
(1)坯料入爐應在爐溫大于600℃時進行,然后隨爐加熱。
(2)允許幾塊坯料同時加熱,但裝爐時必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm,根據(jù)加熱爐情況,一次裝入量不得超過5塊。
(3)裝料時,須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時,注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。
3、加熱
(1)加熱時,爐溫應控制在不超過1050℃,按規(guī)定時間保溫(保溫時間約1min/mm)后,才能將鋼板取出進行壓制。
(2)加熱過程中,應做好測溫記錄并妥善保管,備案待查。
(3)當壓機發(fā)生故障時,只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下,才允許將已入爐的坯料悶爐,但應將爐溫降到600℃~700℃,否則應停爐,并打開爐門降溫。