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滾剪機(jī)刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機(jī)刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

確定刀片張力恰當(dāng)后,還應(yīng)測(cè)量一下刀片的應(yīng)變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個(gè)100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點(diǎn)的應(yīng)變量應(yīng)該在0.025 mm,如圖1。在運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)條件下,基體材料會(huì)因摩擦和發(fā)熱降低應(yīng)力,造成張力松弛,所以建議和實(shí)行在機(jī)器上再?gòu)埦o。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時(shí)仍需進(jìn)行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點(diǎn),所以新刀要用一個(gè)特殊的裝置來(lái)將刃口調(diào)準(zhǔn)。這種裝置通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級(jí)接觸,來(lái)修掉刃口凸點(diǎn)達(dá)到刃口完全同心。

剪板機(jī)刀片廠家介紹數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其在精度和模具方面的考慮有：

(1)精度，其主要是指彎曲精度，這是很重要的，因?yàn)樗鼪Q定了是使用數(shù)控還是手動(dòng)。一般的，彎曲精度為±1°，而且不能變的話，那么應(yīng)選用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

(2)在模具方面，常規(guī)的模具，其每英尺偏差為±0.001英寸左右，其總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。而對(duì)于精磨模具，則尺寸要求更高了，是為0.0004和0.002。所以，精磨模具，其用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)比較合適。常規(guī)模具，則用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)比較合適。