破碎機(jī)高鉻合金錘頭點(diǎn)擊了解更多「多圖」

影響錘頭耐磨性的主要因素,正確使用破碎機(jī)錘頭

影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機(jī)錘頭。

1、硬度

錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量。這主要是因?yàn)殄N頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

錘式破碎機(jī)是目前廣泛應(yīng)用在礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)的常用破碎設(shè)備，物料從喂料口落下進(jìn)人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎，破碎后符合要求的物料通過(guò)蓖條縫排出機(jī)體。

在破碎機(jī)中，錘頭是主要的易磨損部件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率，如果錘頭的質(zhì)量不好，需要經(jīng)常更換，勢(shì)必會(huì)影響正常的破碎機(jī)作業(yè)。目前常用的破碎機(jī)錘頭是高錳鋼錘頭，利用高錳鋼在受到撞擊發(fā)生加工硬化的性能獲得耐磨性，從而維持錘頭的使用壽命。

氣孔是破碎機(jī)錘頭常見(jiàn)的缺陷，今天給大家分析一下：氣孔通常有兩種情況：一種是位于破碎機(jī)錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨(dú)或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑：另一種是分散在破碎機(jī)錘頭內(nèi)部，蜂窩狀存在的細(xì)小。它多半是集中在破碎機(jī)錘頭較厚的部位，細(xì)孔周圍比較光整。錘頭出現(xiàn)氣孔的原因和解決辦法：

1、破碎機(jī)錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確，金屬液產(chǎn)生渦流，裹入氣體。

2、破碎機(jī)錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

3、砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

4、澆注時(shí)金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭應(yīng)運(yùn)而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。