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預(yù)埋件防落梁擋塊加工廠

     螺紋緊固件擰緊時,內(nèi)外螺紋、螺栓和螺母支承面、被連接件接觸面微觀結(jié)構(gòu)中凸起的地方首先接觸,如圖1所示。這些局部凸起地方的材料將承受過載,首先超過其屈服點,然后材料:發(fā)生蠕變變形,直到有更多的、足夠的接觸表面來承受該載荷。接觸面沉陷是導(dǎo)致預(yù)緊力松弛的主;要原因,也是螺紋連接副常遇到的一種情況。

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      在絕大多數(shù)應(yīng)用中,螺紋緊固件都是要進行擰緊的,以便在接頭中施加預(yù)緊力。松動可以定義為擰緊完成后的預(yù)緊力損失。這可以通過兩種方法中的任何一種方法發(fā)生。旋轉(zhuǎn)松動,通常稱為自松,是指緊固件在外部載荷作用下發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。非旋轉(zhuǎn)松動是指內(nèi)螺紋和外螺紋之間沒有相對轉(zhuǎn)動,但會發(fā)生預(yù)加載損失。

       防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調(diào)整感應(yīng)淬火器與工件間隙,嚴格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數(shù)和淬火工藝參數(shù),保證產(chǎn)品圓周升溫均勻,防止局部溫度過高,超過正常淬火溫度。(2)改進淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu),將感應(yīng)器上端及尾端圓形截面結(jié)構(gòu)改為矩形截面結(jié)構(gòu),降低端部及尾部感應(yīng)器加熱速度,防止端部及尾部升溫較快,超出工藝控制溫度,發(fā)生過燒現(xiàn)象,從而產(chǎn)生裂紋。(3)減少淬火結(jié)束過渡區(qū)域淬火感應(yīng)器的導(dǎo)磁體的數(shù)量,適當減少該處的熱量。(4)采用預(yù)熱一加熱一冷卻淬火方式,使產(chǎn)品加熱溫度均勻。(5)適當延長中頻加熱后冷卻時間。