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?潔凈室（區(qū)）的布局要求

按照《無菌器具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中無菌器械器具生產(chǎn)環(huán)境潔凈度級別設(shè)置指南來設(shè)置潔凈度的級別。潔凈室（區(qū)）設(shè)計中要注意以下方面的內(nèi)容：

1、按生產(chǎn)工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，物流走向合理。必須配備人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗），除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

2、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人得流方向，從低到高；車間是從內(nèi)向外，由高到低。

3、同一潔凈室（區(qū)）內(nèi)或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產(chǎn)生交叉污染

1）生產(chǎn)過程和原材料不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生相互影響；

2）不同級別的潔凈室（區(qū)）之間有氣閘室或防污染措施，物料的傳送通過雙層傳遞窗。

4、空氣凈化應(yīng)符合GB 50457-2008《工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》第九章的要求。潔凈室里的新鮮空氣量，應(yīng)取下列大的值：

1）補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓所需新鮮空氣量；

2）室內(nèi)沒人新鮮空氣不應(yīng)小于40m3/h。

5、潔凈室人均面積應(yīng)不少于4┫（除走廊、設(shè)備等物品外），保證有安全的操作區(qū)域。

?光學(xué)微電子凈化工程結(jié)構(gòu)材料

1. 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

食品行業(yè)重要的就是衛(wèi)生，如今食品安屢出新危，廠家和大家都應(yīng)該嚴于律己，在加工時做好食品凈化車間，為食品的寂靜加工提供保障，敷衍凈化車間的布局，緊急有如下要求：

　　一、車間內(nèi)的生產(chǎn)線要短，而且，淘汰迂回和交錯，克制各個生產(chǎn)工序的相互影響。

　　二、車間位置很緊急，過細與污染源連團結(jié)理的距離，以免受到污染，而且，車間內(nèi)應(yīng)該設(shè)有控制污染的步調(diào)，好比氣閥。

　　三、車間的人員蹊徑和貨物蹊徑要合理籌劃，而且，出入口差異，保衛(wèi)人為外理由素對食品寂靜造成影響。

　　四、敷衍干凈級別類似的凈化車間，可以組合在一起，方便辦理。

　　五、車間的出口應(yīng)該只管即便淘汰，如凈化容食品廠凈化車間設(shè)置規(guī)劃許以包管車間的密封程度，克制受到外理由素的影響，容易控制干凈度。

   降低造價及運行費用是凈化車間設(shè)計所追求的目標(biāo)，當(dāng)加強污染控制會帶來產(chǎn)量、質(zhì)量的提高時尤其如此。因此，各種稱為“隔離裝置” “屏障技術(shù)” “微環(huán)境”的設(shè)施如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。

   各種凈化級別的凈化車間實際上就是一種隔離裝置，使加工工藝及其加工的產(chǎn)品遠離污染，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。可以說，凈化技術(shù)就是隔離技術(shù)。在凈化技術(shù)的發(fā)展中曾依次使用過四種潔凈室模式，它們是：全室型、混合型、潔凈隧道型和潔凈管道型。凈化技術(shù)的發(fā)展方向就是在努力提高潔凈度等級的同時，盡可能減少超潔凈區(qū)域的容積，降低凈化車間的造價和運行費用，達到較小化生產(chǎn)成本的目的?！拔h(huán)境”就是在這種理念下發(fā)展起來的。