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干法球磨機是筒形轉(zhuǎn)動設(shè)備,外界沿齒輪傳動,為兩倉、方格型濕法球磨機。根據(jù)送料設(shè)備,根據(jù)送料原材料的空心軸進到球磨機的一個屋子,送料房間內(nèi)有梯狀襯里或波浪紋襯里,具備不一樣規(guī)格型號的軸承鋼球。材料在一個倉內(nèi)粗磨后,材料通過單層筒倉板進入二個倉內(nèi),這個筒倉板內(nèi)襯有一個帶鋼的平面襯板。粉末通過排放爐排放完成磨削。
濕法球磨機的原理與干濕法球磨機基本一致。加水量一般由泥的主要用途、秘方中黏土的用量及黏土吸濕值的尺寸決策。原材料在沖擊性和打磨拋光的功效下慢慢粉碎。粉碎的礦石通過排出部分從桶中排出。螺旋分級機排放礦物經(jīng)合格產(chǎn)品分級后,粗砂通過進料機回球磨機繼續(xù)磨削。喂料機均勻連續(xù)進料,礦石通過給料機進入球磨,碎料連續(xù)排球磨。
水泥球磨機是水泥廠里不能缺少的設(shè)備,因此水泥球磨機的使用頻率很高,這就難免會遇到一些,球磨機溫度過熱的情況。
我們要從各個方面找原因,解決這個一問題,首先,要降低進磨熟料的溫度:
1、 加強物料的管理,要避免溫度很高的熟料入磨頭倉,禁止紅料入磨;
2、 進磨熟料皮帶上噴水;
3、 冷卻機里噴水,降低熟料的溫度。
這兩項噴水的措施,降溫的效果很明顯,但是也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水,容易讓部分的水汽,帶入冷卻機尾部的破碎機里,水汽熟料粉塵,在破碎機的內(nèi)壁形成粘結(jié),長時間下去,會影響破碎機的正常運轉(zhuǎn);熟料皮帶上噴水,會降低水泥強度,影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
球磨機生產(chǎn)時間的長短會影響產(chǎn)物的組分與純度,球磨機時間對粒度的影響也明顯。在開始時,隨著時間的延長,粒度下降輕快,但球磨機到一定的時間后,繼續(xù)延長球磨機的時間,產(chǎn)品粒度值下降幅度也不太大。不同的樣品有不同佳球磨機時間。另一方面,球磨機生產(chǎn)的時間越長造成的污染也越嚴(yán)重,影響產(chǎn)品的品質(zhì)。研磨介質(zhì)在球磨機中起著研磨與撞擊的效果。以研磨為主,在一定的程度上取決于研磨介質(zhì),球磨機內(nèi)加入的研磨介質(zhì)愈多,則在規(guī)定的時間內(nèi)物料被研磨的次數(shù)變愈多,球磨效率愈高。但研磨介質(zhì)過多會占據(jù)球磨機的有效空間,反而導(dǎo)致球磨機產(chǎn)量的下降。
當(dāng)給礦量不變時,給礦粒度增大或減少也會產(chǎn)生與給礦量多或減少的現(xiàn)象。 因而球磨機在工作正常時,須給礦的均勻與粒度均勻,不能有太大的波動,這樣才能得到有效的生產(chǎn)指標(biāo)。 球磨機是否給礦均勻需靠工作人員的時刻的觀察,一般波動出現(xiàn)大的情況都是發(fā)生在交接班時,因而一定要對一些地方進行詳細(xì)的檢查,檢查球磨機的主軸承與傳動軸承、分級機的傳動系統(tǒng)及給礦機實際的運轉(zhuǎn)情況、潤滑油量是否充足、要了解磨礦介質(zhì)補加狀況、礦倉中礦石的儲量、磨機排礦、分級機溢流與返砂是不是正常,只有工作細(xì)心,才可有球磨機的運行穩(wěn)定,生產(chǎn)穩(wěn)定。