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立式?jīng)_擊破的潤滑工作,可以有效的延長設(shè)備和部件的使用壽命。那么,做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手?
1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中,其各部件存在著摩擦的作用,摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損,所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等,可以減少各部件的摩擦損耗。
2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多,比如設(shè)備工作場地有粉塵,所以應(yīng)具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,所以應(yīng)選擇粘性好,具有減震性能的潤滑油??傊?,根據(jù)設(shè)備的工作條件,使用要求應(yīng)正確選擇。
3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多,將會引發(fā)系統(tǒng)過熱,添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損,起不到相應(yīng)的潤滑效果。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥土?,為了設(shè)備的潤滑和熱傳遞,一般添加量為潤滑空間的三分之二。
4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作,防止粉塵進(jìn)入到潤滑油內(nèi),不能隨意加注不同品種的潤滑油,否則就會使?jié)櫥妥冑|(zhì),引發(fā)設(shè)備潤滑失效。同時,每隔三個月更換一次新的潤滑油,在更換潤滑油時,需要將之前的潤滑油清理干凈,并對潤滑部件機(jī)械能清洗,從而加入新的潤滑油。
沖擊制砂機(jī)是我國破碎機(jī)市場的后起之秀,與其他類型的破碎機(jī)相比有著產(chǎn)量和效率的雙重優(yōu)勢,在實際工作中,任何破碎機(jī)設(shè)備在使用久了都可能會出現(xiàn)一些故障,沖擊式破碎機(jī)也不例外,那么為了更有效率的工作,今天破碎機(jī)廠家就為大家講解一下沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)機(jī)體擺動特別強(qiáng)烈的原因與解決方法。
1、可能是破碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重,如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時候不平穩(wěn),造成擺動過大,這個時候只要更換易損件,讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了。
2、可能就是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大,制砂機(jī)在設(shè)計的時候,設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到5公分,一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達(dá)到,如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大,如果進(jìn)料過小,碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合要求的成品砂量。
3、可能是制砂機(jī)葉輪流道有阻塞物,如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻,機(jī)體擺動過大,只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動過大的問題。
為了避免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩,在此提醒您:如果沖擊破出現(xiàn)故障,必須要在時間解決出現(xiàn)的狀況,這樣就能夠節(jié)省出很多時間,不僅可以提高工作效益,還能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
在砂生產(chǎn)線上,沖擊破是破碎過程中的關(guān)鍵設(shè)備。經(jīng)過多年的改進(jìn)和更新,制砂機(jī)設(shè)備已能滿足人們對機(jī)制砂的各種要求。其中,常用的是沖擊式破碎機(jī),又稱沖擊制砂機(jī)。沖擊破碎機(jī)適用于破碎各種硬脆材料,如鐵礦石、銅礦石、鉛鋅礦、鎢礦、錳礦、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、水泥、人造砂、滑石、橄欖石、石灰石、碳化硅、鋼渣等,是一種節(jié)能的細(xì)碎和粗碎設(shè)備。沖擊式破碎機(jī)的優(yōu)點有哪些
工作原理
傳統(tǒng)的破碎和破碎工藝不適合于形狀聚集體和人造砂的生產(chǎn)。鄭州礦VSI軸沖擊破碎機(jī)可生產(chǎn)這些產(chǎn)品。破碎機(jī)的破碎過程相當(dāng)復(fù)雜。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子被用作一個石頭泵來告訴巖石(通常50米每秒)進(jìn)入破碎巖石的現(xiàn)有巖石,并減少到所需的大小后,許多高速巖石。高速運(yùn)動停止后,石塊進(jìn)入破碎機(jī)的排水通道,離開破碎機(jī)。在相應(yīng)的篩分之后,可以獲得從破碎機(jī)排出的物料的大小,從而在圓中形成固體形狀。