深圳cnc精密零件加工廠的行業(yè)須知「羲佰精密機械」

    對于在加工中心上加工零件，工件在機床上的安裝位置是任意的。為了正確執(zhí)行精密零件加工的程序，必須確定工件在機床坐標系中的準確位置。加工中心的刀具設定是指尋找工件坐標系與機床坐標系之間的空間關系的操作過程。簡而言之，刀具設置就是告訴機床工件在機床工作臺上的位置。

     為了確保工件的加工精度要求，應在零件的設計基準或加工基準上盡可能選擇刀具設定位置。如果將零件上孔的中心點或兩個相互垂直的輪廓邊的交點用作工具設置位置，則應針對這些工具設置位置提出相應的精度要求，并在工具設置之前進行準備。

    切斷刀兩側副后角和兩側副偏角是磨削中很難和很關鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側副后面平直，兩側副后角相等且對稱，兩側副偏角相等且對稱。兩側副后角及兩側副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細脖”狀態(tài)。強度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側磨成臺階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側副后角中，左面后角有負值。切斷時與工件側面產(chǎn)生摩擦迫使左側刃右讓，使切斷面左側呈凸形、右側呈凹形。兩側副后角太大，刀頭強度變低，當精密零件加工進行到切斷時刀頭容易折斷。一般刃磨兩側副后角和副偏角，用卡尺測量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側刃洗削輪廊類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，精密零件加工時銑刀的切入和切出點應沿零件輪廊曲線延長線的切向切入切出零件表面，而不應沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。