天津金屬噴漆工廠價(jià)格合理 華衡金屬

生產(chǎn)周期較長,綜合成本高,噴漆的工序多于噴塑工序

生產(chǎn)周期較長，綜合成本高，噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個(gè)步驟：首先是涂裝施工前的準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容為：

步涂料性能檢查、充分?jǐn)噭蛲苛?、調(diào)整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調(diào)整；

第2步是涂底漆；

第3步是涂刮膩?zhàn)樱?/p>

第4步是涂中間涂層；

第5步是打磨；

第6步是涂面漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩?zhàn)?、稀釋劑、面漆等多種材料，各個(gè)工序之間須留有干燥時(shí)間，有些油漆不能自然干燥，還需進(jìn)行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長。

7.環(huán)保性差，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的，在施工和固化過程中，這些易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

金屬噴漆表面處理可分為四個(gè)方面

金屬噴漆

表面處理可分為四個(gè)方面：

機(jī)械表面處理：噴砂，噴砂，拋光，軋制，拋光，刷涂，噴涂，噴漆，上油等。

化學(xué)表面處理：藍(lán)色和黑色，磷化，酸洗，各種金屬和合金的化學(xué)鍍，TD處理，QPQ處理，化學(xué)氧化等。

電化學(xué)表面處理：陽極氧化，電化學(xué)拋光，電鍍等

現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD，物理氣相沉積PVD，離子注入，離子鍍，激光表面處理等。

酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化溶液中直至工件表面變得均勻和銀白色以完成該過程。金屬噴漆不僅操作簡單，而且成本低。酸洗鈍化溶液可以重復(fù)使用。

電解拋光處理：技術(shù)是指電解拋光，也稱為電化學(xué)拋光，是指將工件置于帶電溶液中以提高金屬工件表面的平整度并使之發(fā)亮的過程。幾乎所有金屬都可以進(jìn)行電拋光，例如不銹鋼，碳鋼，鈦，鋁合金，銅合金，鎳合金等，但是不銹鋼使用廣泛。正電極和負(fù)電極以及電解拋光液的電流共同作用，以改善金屬表面的微觀幾何形狀并降低金屬表面的粗糙度。從而達(dá)到使工件表面光潔光滑的目的。

金屬噴漆技術(shù)用于維修機(jī)械零件

金屬噴漆是指在涂料通過某種熱源熔化或處于熔融狀態(tài)后，通過壓縮空氣，等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣體將其吹成細(xì)顆粒，然后噴涂到預(yù)處理后在表面上噴涂細(xì)小顆粒并噴涂到工件上。當(dāng)熔融涂料與表面碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠狀拉拔器在表面上展開并在冷卻后粘附至工件，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂將擴(kuò)散并堆積到所需的涂層厚度。

（2）涂層是由無數(shù)細(xì)小顆粒的散布和堆積形成的，表面是多孔的，可以儲油，并具有良好的潤滑性能。

（3）涂層的厚度不受限制，可以為0.05mm至較大的厚度，這對于修復(fù)較長的工件特別有利。

（4）除了防腐蝕措施，金屬噴涂還應(yīng)考慮微電池的涂層材料和基礎(chǔ)材料的作用，并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此，用于噴涂的材料和基材可以是金屬或非金屬。

（5）設(shè)備不太復(fù)雜，不易移動(dòng)。通常不受現(xiàn)場限制，但噴涂會(huì)產(chǎn)生火花，應(yīng)考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。

（6）由于噴涂材料不受焊接性的限制，因此噴涂過程可以節(jié)省鋼材和有色金屬。

（7）金屬噴涂技術(shù)用于維修機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。