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微量潤滑具體產(chǎn)生的經(jīng)濟效益介紹
1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以省去切削液回收裝置,節(jié)約設(shè)備占地;
2、潤滑油的使用量很少,節(jié)約了資源,減少了對環(huán)境的污染;
3、 可以提升進給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延緩刀具壽命的作用;
5、 提高了加工工件的表面精度;
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在切削加工條件不變的情況下,使用微量潤滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線:
(1) 加工程序及加工參數(shù):切削工藝保持不變的情況下,進給量、切削速度可以優(yōu)化,工作節(jié)奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。
(3) 裝夾系統(tǒng):裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
(4) 被加工材料:毛坯狀態(tài)、材料特性。
(5) 機床:機床轉(zhuǎn)速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本,因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法,先從實現(xiàn)的方面著手,按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調(diào)整優(yōu)化。
微量潤滑——綠色制造技術(shù)
以下內(nèi)容由培峰為您提供,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù),該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧,代替大量切削油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤滑劑,可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤滑系統(tǒng)以霧化潤滑劑供給,霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況;高速進給的潤滑劑增加了滲透性,提高了冷卻潤滑效果;使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一,從而大大降低了冷卻液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了處理廢液的難題;微量潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤滑的濃度,且系統(tǒng)簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機床上。
微量潤滑
微量潤滑的作用
微量潤滑的作用在于減少切削液使用量,提高刀具使用使命,改善工作環(huán)境,環(huán)保無切削油液排放。
微量潤滑系統(tǒng)的使用地方
微量潤滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案,利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題,達(dá)到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗,保護環(huán)境,保護人身安全的目的。
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