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微反應器連續(xù)合成化及應用
不適合的反應類型
a、本征動力學上的慢反應。
b、反應過程中有大量固體或氣體產生。
c、平衡反應,過程中需要不斷移除某物質。
d、氣相反應。
3、如何開發(fā)微反應連續(xù)合成工藝
設備:a、設計微反應器
b、提升反應器的混合性能和傳遞性能
c、解決工程放大效應
d、構建完整的反應器系統(tǒng)
工藝:a、動力學及反應機理研究
b、工藝條件設計
c、流程模擬
d、安全評價
微通道連續(xù)流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環(huán)保、快速放大工業(yè)化的特點。連續(xù)流工藝的開發(fā)和研究對加速制藥工藝實現連續(xù)化生產,改變醫(yī)i藥行業(yè)部分現狀,使藥廠小型化,微型化,更加環(huán)保綠色,實現綠色制藥,具有重要意義。
微反應器簡介:
微反應器,即微通道反應器,利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現很高的產量。
連續(xù)流化學提高了化學反應的效率
連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器,由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備,而此項技術能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作,實現有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產,能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量,并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選,在降低成本的同時,也降低了對環(huán)境的影響,以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性,使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。
展望未來微反應器研究,預計將在以下幾個領域取得進展
(1)、設計新的微反應器模型,對微反應器進行耦合、集成和“放大”;
(2)、在微反應器中研究反應原理, 對微反應器的設計進行模擬、優(yōu)化;
(3)、在微反 應器中探索新的反應途徑和使化工生產更加經濟更加環(huán)保的方法,并應用于實際生產,這是研究微反應器的真正價
值所在。