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內(nèi)圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬,砂輪硬度應當選擇越軟。
(1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:
A.提高砂輪的線速度;
B.提高拖板縱向進給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4;
C.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應選擇硬一點的砂輪。
(2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:
A.降低砂輪線速度;
B.提高輥子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應選擇軟一點的砂輪。
內(nèi)圓磨床具有以下優(yōu)點:
(1)切割速度快。在切割金屬材料時,切割砂輪的切割速度是其它切削方法的10倍。
(2)切割尺寸精度高。采用砂輪切割,其切口寬度和切割面的平整度,一般來說比金工鋸切要好。
(3)切割表面平滑。砂輪切割后其表面經(jīng)常不須進行精加工,而鋸切后的切斷面很明顯。
(4)可用于硬質(zhì)材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
(5)磨具使用過程中,自銳性好,不需要修整。
(6)成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。
(7)其它方面的應用。如窄槽切口,或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。樹脂磨具切割加工所具有的這些特性,使其在許多金屬加工業(yè)和非金屬加工業(yè),以及在工業(yè)生產(chǎn)的其它領域得到廣泛應用。
磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題
1、當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)??山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。